等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺
等离子抛光加工价格
等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。
等离子
纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度
在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。
降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）
等离子抛光的条件：等离子要运用在抛光上面是需要具备一定的条件才可以做抛光的，首先要产生等离子必须要有电场存在、换句通俗的话来说要有电源存在、还要有被离化的物质、在抛光邻域被离化的物质就是我们的抛光盐，等离子抛光盐是个关键的介质、等离子抛光原理：等离子抛光是利用离子来做抛光用途的，在设备槽内加水放下4%的抛光盐，不同材料的抛光、抛光盐也不同，搅拌均匀、加热至沸腾，把产品挂在挂具上、
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