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轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，榜首道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带
精轧机
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视频作者：无锡腾达海川新材料有限公司
轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，榜首道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时，轧时机主动减速。轧制终了，轧时机主动泊车。
系统优势
1、投资少，效果好:总投资不到塑料燃烧板通风除尘系统的三分之一，可以达到没有粉尘散出的效果；
2、低运行成本:只需要消耗少量的水和压缩空气，从而节省大量的电力；
3、可靠，维护成本低:设计可靠，基本免维护，每年只需更换少量备件，可节省大量维护成本；
4、更新时间短:该系统采用集成模块化设计，只需日常维护时间即可进行更新和安装，无需额外停机，
5、车间环境的有效改善:消除氧化粉尘可以大大改善整个热轧机组车间的工作环境，消除潜在的健康危害，提高员工的安全。
轧钢机械设备的组成可以分为两大类：主要设备和辅助设备。
1.主要设备 直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备，也成主机列。它包括：工作机座（轧辊、轴承、轧辊调整装置、导卫装置和机架等），万向或梅花接轴，齿轮机座，减速机，主联轴节，主电机等。
2.辅助设备 是指主机列以外的各种设备，它用于完成一系列辅助工序。它包括剪切设备、辊道、卷取机、矫直机等。辅助设备种类繁多，车间机械化程度高，辅助设备所占整个车间设备总重比例也越大。
2轧钢机的分类
由于轧辊工业不断发展，钢材产品种类繁多，轧机可安用途、构造和布置进行分类。
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