2、选矿废水的特点
（1）排放量大
选矿废水的排放量大，与我国矿石资源的低下、选矿工艺复杂、入选矿石量大等因素密切相关。总体来说，我国目前每处理1t矿石，磁选、浮选法需用水4～7m3，重选法需用水20～26m3，浮磁联选需用水6～10m3，重浮联选需用水20～30m3。这些用水除少部分循环利用，大部分则随尾矿以浆体的形式排出选矿厂。
（2）悬浮物、总溶固含量高
固体
工业废水处理费用
2、选矿废水的特点
（1）排放量大
选矿废水的排放量大，与我国矿石资源的低下、选矿工艺复杂、入选矿石量大等因素密切相关。总体来说，我国目前每处理1t矿石，磁选、浮选法需用水4～7m3，重选法需用水20～26m3，浮磁联选需用水6～10m3，重浮联选需用水20～30m3。这些用水除少部分循环利用，大部分则随尾矿以浆体的形式排出选矿厂。
（2）悬浮物、总溶固含量高
固体悬浮物含量高是选矿废水的直观特征，这些固体悬浮物主要是微细粒原生矿泥颗粒和次生矿泥颗粒，若选矿过程中使用了水玻璃等分散剂，则废水中固体悬浮物的含量将更高、稳定性更好，更不易沉降。
（3）混凝沉淀法
混凝沉淀法是目前治理选矿废水较成熟的一种方法，常与活性炭吸附或氧化法组成混凝沉淀—活性炭吸附法和混凝沉淀—氧化法。混凝净化的原理是混凝剂通过电性中和与双电层压缩作用、凝聚物网捕—共沉淀作用、高分子桥连卷带作用使废水中分散的胶体颗粒脱稳，继而凝聚成大颗粒絮体，并zui终沉淀下来。
混凝沉淀法使用的药剂主要包括凝聚剂和絮凝剂两大类。凝聚剂主要有氯化铁、硫酸铁、硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）、聚合硫酸铁（PFS）等，使用zui普遍的絮凝剂是聚丙xi酰胺（PAM）。混凝剂的选择至关重要，它直接关系到净化效果的好坏。近年来，改性传统混凝剂和开发新型混凝剂成为研究的热点。
混凝沉淀法可以有效去除选矿废水中的悬浮颗粒和一些重金属离子，是一种成熟、稳定、gao效的废水治理方法，但也存在对有机化学药剂净化不，因药剂用量过大易产生二次污染等问题。
3、沼气处理
污水进行厌氧处理，水中大量的有机物转化为沼气能，同时在污泥消化过程中也产生大量的沼气。根据经验计算，每1kgCOD产气量为300-500mg/L，该处理过程中每天产生沼气8,000m3（含jia烷70%），沼气热值约为25.12×106J/m3(6×106cal/m3〕，大量高热值能源如果不加以利用，就会造成能源的浪费，因此，在工艺设计中要求厂家对沼气回收利用。
4、综合处理效果
高浓度柠檬酸有机废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，处理后的废水进入气浮系统，气浮出水COD在250-300mg/L之间，可满足《人民共和国污水综合排放标准》中新扩改企业发酵行业二级标准（CODcr≤300mg/L，SS≤200mg/L，pH值=6-9。
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