UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊：
通讯器件粘接厂家
UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊： 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm
垂直固化炉： 存板70PCS， 总长度2080mm
回流焊过板时板间隔： 50 mm
温度上升斜率取大： 1℃/s
预热时间： （150-25）/1=125s
加热保持时间： 10分钟 （600s）
制程总时间： 725s（125+600）
回流焊链速： 5.52mm/s （4000/725）
回流焊进板间隔时间： 63.4s （300+50）/5.52
垂直固化炉节拍： 10.35s （ 725/70 ）
产能：为回流焊的6倍
UV固化机主要由什么组成的呢？
1、外框结构：大多为角钢和方管焊接，机体为冷轧钢板冲压、折弯后配合。
2、抽风系统：一般都采用强制风冷，有上抽风和下抽风两种，后者多用于纸张印刷固化。
3、电源部分：国内UV固化机的灯管一般都采用国外进口，使用寿命平均在1000h以内，超过后光照效果会减弱。
4、控制部分：一般都配有数显温度控制仪、漏电保护开关、电源指示灯、启动/停止按钮、控制线路保险、UV灯电流仪表等。
5、传动部分 ：一般由传动滚筒、皮带、减速电机、齿轮和链条等部分组成。其中传动系统为重要的是传动滚轴、皮带和减速电机为重要。
什么原因会导致UVLED固化机功率偏差？
1、在成本压力下，生产环节偷工减料，省略了必要的产量检测工序。不合格的产品没有在工厂淘汰，而是流向了市场。
2、UVLED固化机所选择的LED灯珠散热设计不足，装配工艺和来料偏差导致灯珠过热，正向压下降失控，导致实际功率偏离下限。
3、UVLED固化机驱动电源的热稳定性差，温度差异大，直接导致功率大范围偏差。
4、为降低LED灯珠的采购成本，未按设计要求挑选，导致LED实际耗电量偏离设计值。
5、选用的驱动电源恒流精度较低，不能适应各种灯珠的变频。
UV固化机有什么优点和用途？
寿命长──超过30,000小时；
环境保护──无臭氧排放，无污染；
安全性──无短波，低电压，冷光源；
操作简便──使用方便，简单，运行成本低；UV胶水固化
──瞬时启动，固化速度快，综合；
瞬时开关──无需预热即可随时打开和关闭，进一步冷却节能；
冷光源-热辐射小，无红外光，适应性广，适用于热敏材料。
（作者： 来源：）
