锌硫分离硫化铁生产
锌硫分离有抑硫浮锌和抑锌浮硫两种方案，常用的是浮锌抑硫法。锌硫分离常用的方案有：
（1）石灰或石灰+少量qing化物法。这是常用的抑硫药剂方案，石灰的用量按原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性来调节。有的选厂矿石含硫高，易浮，为了避免石灰用量过大而引起操作不稳定，补加少量（5~10g/t）qing化物，抑硫效果得以显著改善，而锌的回收率不受影响
硫化铁生产
锌硫分离硫化铁生产
锌硫分离有抑硫浮锌和抑锌浮硫两种方案，常用的是浮锌抑硫法。锌硫分离常用的方案有：
（1）石灰或石灰+少量qing化物法。这是常用的抑硫药剂方案，石灰的用量按原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性来调节。有的选厂矿石含硫高，易浮，为了避免石灰用量过大而引起操作不稳定，补加少量（5~10g/t）qing化物，抑硫效果得以显著改善，而锌的回收率不受影响。矿产地质勘查通则规定，矿产地质勘查必须坚持“综合勘查、综合评价”的原则，做到充分利用，合理保护矿产资源。硫化铁生产
（2）加温法。将锌硫混合精矿充蒸汽加温至45~60℃，同时充气搅拌，黄铁矿表面氧化可浮性下降，而闪锌矿在此条件下仍保持其可浮性，不加任何药剂，可以分离锌硫。如果在加温时，补加一定量的石灰，分离效果更好。此法对浮游活性大的黄铁矿的抑制作用比石灰法强。闪锌矿、黄铁矿除与方铅矿嵌布极为密切的部分外，一般结晶较粗，粒度通常在0。
（3）+蒸汽加温法。这是抑锌浮硫的方法,用气体处理锌硫混合精矿,控制pH= 4.5~ 5.0,然后通人蒸汽加温到80℃，用黄药捕收黄铁矿，粗选pH＝5.0~5.3。准确控制pH值和温度是此法的关键。这种方法常用于黄铁矿浮游活性大的锌硫混合精矿分离或锌精矿脱硫。另外，铅锑、锌矿物的氧化率较高，锌矿物的氧化率一般在11%左右，铅、锑矿物的氧化率达到30%，z高时达到44%,35%。
在铅锌矿石浮选中，如何解决活性黄铁矿和毒砂的干扰，是极为重要的问题。国内外生产实践表明，以下几点可供参考：
（1）调整浮选流程，改变有用矿物浮选顺序，让活性硫化铁矿物先于闪锌矿与方铅矿一起浮出，然后进行铅硫分离和再浮闪锌矿。日本丰羽选厂，就是采用铅硫混合浮选流程来解决那部分活性黄铁矿的干扰的。德国梅根选厂采用优先浮铅再浮硫后浮锌的流程，辅以特殊的作业条件——高碱度抑黄铁矿，gao级黄药捕收铅矿物等，解决了可浮性好的胶状黄铁矿对分离的干扰。同时还存在可浮性较好，性质与铁闪锌矿相近的磁黄铁矿，含量较高。
（2）应用热法进行胶状黄铁矿的反浮选。热法即前面所讲的+蒸汽加温法。用此法从锌精矿中或铜铅锌混合精矿中反浮选胶状（或活性）黄铁矿、磁黄铁矿，可较大幅度地提高锌精矿（或铜铅锌混精矿）的品位。
（3）采用gao效和特殊的作业条件抑制活性黄铁矿。国外采用糊精、白坚木素、木素磺酸盐等有机混合剂抑制可浮性好的含碳黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂，这种混合中加人木素磺酸盐可以减弱它们对铅、锌硫化物的抑制，提高选择性，我国凡口和德国梅根选厂还用大石灰量(pH＞11.5)抑黄铁矿，用大量gao级黄药捕收方铅矿。并将粗选作业的黄药全部或部分加人段球磨机，有的选厂采用加温法，来加强对黄铁矿的抑制。如某锑矿，属低温热液充填似层状矿床，锑矿物主要是辉锑矿，此外尚有少量氧化锑矿物。
（4）毒砂的抑制也是较困难的，特别是矿石中存在重金属离子时，更是如此。国外实践经验表明，运用石灰—一锌qing络合物能较有效抑制闪锌矿和毒砂，进行铅锌分离或铜一锌分离。如果往矿浆中充气则更加有效。运用这些药剂时添加地点和用量是重要的参数。往矿浆中充气时，和锌qing络合物应加人磨矿，而石灰应加人充气器，该顺序比将石灰加入磨矿机更有效。锌浮选时，用石灰抑制毒砂，石灰和硫酸铜都应加人充气器，充气10~15min，闪锌矿被活化，毒砂受抑制。当不能完全抑制毒砂以提高锌品位时，可用反浮选毒砂的方法。此时，可用氧化锌和加热至70~85℃，在pH3.5~4.5的介质中抑制闪锌矿，用黄药类浮毒砂。或用活性炭与硫酸调整锌精矿，矿浆加热至85℃再冷却至65℃加硫酸锌，用硫氨酯类浮毒砂。074mm）中矿再磨和苏打-硫酸锌法分离工艺，改为两段连续磨矿（82％-0。
硫化铁生产
我国岩金矿床的上述特征，决定了它的开采特点：矿山规模小，多为中小型，据1988年统计资料，大型矿山只占5.24%，中型矿山占12.23%，而小型却占82.53%；黄金产量以岩金为主，1987年岩金产量占黄金总量的69.55%；由于绝大多数方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所以常用抑锌浮铅的方法。岩金矿山以地下开采方式为主，其量占82%，而露天矿产量只占18%。
我国露天开采的岩金矿量，近年来虽略有增加，但规模均较小，如乌拉嘎金矿、仓上金矿、银洞坡金矿规模为800～1200t/d，即将建成的广西高龙金矿规模为500t/d。此外，已投产或即将建成的戈塘金矿、堡子湾金矿大安河金矿，规模均较小，装备水平一般。开拓多用单一汽车运输方式，穿孔设备多用80～150mm潜孔钻（YQ－150型，KQ－80型），个别矿山用200mm牙论钻，铲装用1～3m3电铲或5m3前装机，运输用8～12t国产或进口的自卸汽车，辅助设备用164054W的推土机。回采工艺多用缓帮开采，个别矿山试用徒帮开采（例如羊鸡山金矿）。台阶高度为8～10m，用前装机时台阶高降为5m。日本丰羽选厂，就是采用铅硫混合浮选流程来解决那部分活性黄铁矿的干扰的。
硫化铁生产资源回收率低，浪费资源严重
目前，受经济技术水平的限制，我国矿产资源总回收率仅为30％左右，比世界平均水平低15％一20％。其中，我国金属矿产资源开采回采率平均不到70%，比国外低10％一20%;9种有色金属采选回收率平均为60%，比国外相差10％一15％，非金属矿及小矿更低。我国已探明的矿产储量，共生、伴生矿床比重占80％左右，具有很高的综合利用价值，但目前可以回收利用的矿产资源综合回收的矿种，只占可以综合回收矿种的一半，综合利用指数为50％。伴生金的选矿回收率一般只有50％一60%，银的回收率为60％一70%，而国外指标分别为60％一70％和70％一80%，相差10%左右。如在铜铅锌精矿中，伴生的有价元素22种，总量5万多吨，而通过冶炼回收的只有50％左右。在发达伴生金属的综合回收率平均在80％以上，综合利用产值占总产值的30％以上，比我国高出20％。非金属矿产综合开发利用水平低，资源回收和深加工程度低，资源浪费严重。发展重力与离心力磁力、电力、机械振动力能等相结合的综合力场的选别方法，强化微细粒的分选过程。
硫化铁生产硫资源富矿少、贫矿多
截止到2006年底，硫铁矿矿石储量达53.82亿吨。而硫品位大于35%的Ⅰ级品仅占硫铁矿储量的3.7%，有96.3%的硫铁矿矿石属于含硫 12%～35%的中低品位矿石，而且含硫在12%～20%的贫矿所占比重较大。硫铁矿矿石含硫平均品位在20%以下。伴生硫铁矿品位相差很大，z低的含硫在1.5%～3.0%，z高的达42.78%，一般为10%～30%，平均品位为3.67%。它们是经过矿山一次资源开发而形成的产物，也称为矿业二次资源，它们过去被认为是废弃物，实际上，它们是一种资源。
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