1、动力元件（油泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2、执行元件（油缸、液压马达） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3、控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
缠绕式液压机设备
1、动力元件（油泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2、执行元件（油缸、液压马达） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3、控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4、辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。
5、工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
大型液压机发生特殊高压
1，负载大或者速度高的活塞，具有很大惯性力，瞬时间突然停止时，工作腔内压力值即时增大，甚至超过工作压力数倍，使缸径胀大。所以，液压机在粉末成品上的优势十分显着，其稳定性和压力为粉末成品完结了更多可能性，如粉末冶金和磁性资料等等。
2，液压缸经常超负载工作。比如打包机压包临近终了，忽然停止，以后又重新启动打包(俗称打冷包)，会使瞬时油压超过2倍以上，极易引起缸径胀大。
3，缓冲装置完全不起作用，处于全开状态，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹囚，引起工作腔瞬时超压。
液压缸零件的检查与判断。这个范畴体现了液压机刚柔并济的性格特征，不光能够制造坚固的金属成品，也能够完结柔性成品的出产制造。缸筒内表面。缸筒内表面有很浅的线状摩擦伤或点状痕迹是允许的，对使用无妨。如果是纵状拉伤时，必须对内孔进行研磨，或可用极细的砂纸或油石修正。当无法对纵状拉伤进行修正时，必须更换新缸筒。活塞杆。在与密封圈作相对运动的活塞杆滑动面上，产生的拉伤或伤痕，其判断处理方法同缸筒内表面。但是，活塞杆滑动面一般是镀硬烙的，如果镀层的一部分因磨损产生脱落，形成纵状深痕时，对外漏油将会有很大影响。此时必须除去旧镀层，重新镀烙，抛光。镀烙厚度为0.05mm。
液压机压接应遵守下列规定1)使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。传动液压机系统由15kw/970转动/分、Y型电机驱动，经过三角皮带、飞轮，再经过一级齿轮减速带动曲轴连杆结构，是得滑块做往复运动。2)液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用;压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。3)放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。4)液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。5)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
（作者： 来源：）
