影响油墨刮刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、 油墨刮刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。
通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，
不锈钢刮刀规格
影响
油墨刮刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、 油墨刮刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。
通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，表面为HV850-1100的硬度，这时我们要选用硬度印版的油墨刮刀才可以，太高硬度的油墨刮刀很容易就会导致印版上的默诵。并且会留下刀痕，使印品的质量产生影响；虽然油墨刮刀的硬度不可太高，同时也不可以过低，过低会使油墨不能够刮干净，并且因为低硬度也会使油墨刮刀的使用寿命减短。所以，在这时选用硬度为HV600左右的油墨刮刀为合适，既可以保证油墨刮刀的刮墨能力，同时对印版也不会造成很大的磨损影响。
在原材料方面，过去我国的钢厂生产的钢水水平不够好，但是随着近年来技术水平的提升，国内钢厂生产的钢厂质量在逐步提高，这也使得国产油墨刮刀的原材料有了显著的提升，在印刷的过程中，刀口磨损掉出的钢销非常细微，比油墨颗粒还要小。国产油墨刮刀的设计标准也在提高，很多厂家显著的生产标准时按照用于高速印刷来生产刮刀，这样生产的刮刀柔软性非常好；
在中档图形印刷应用中，可以透过使用石墨、聚缩醛和铁氟龙的共聚物来取代。这些材料可以在 550 到 600 LPI 的网线板上实现优异的油墨测量精度和更长的刮刀寿命。这些共聚物塑料刮墨刀更薄，而且可以利用 22°到 45°的斜角进一步减小接触面积，但接触面积依然会随着刮刀不断磨损而增大。这些刮刀的问题在于它们相对于刮刀架的夹具厚度，当印刷机的刮刀腔可安放 1.6 mm 到2.0 mm的刮刀时，要安放这些厚度变为0.5 mm 到 1.0 mm的刮刀时，需要使用垫片或者对刮刀腔夹具其进行改造，这样会导致换刀的成本与麻烦，换刀时间变的更长。
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