管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定
翅片式换热器价格
管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广
一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
关于换热器的电缆接线方法
介绍关于换热器的电缆接线方法
1、将换热器上的电缆铜芯剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，发亮为宜。同样将外接三芯电缆的铜丝剥出30-35mm，用砂布擦干净。
2、将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来。然后用一根细铜丝绑扎紧。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。
3、将三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，没有毛刺及假焊现象。如果没有焊牢或不光滑，应重新焊接。直到达到要求为止。
4、用涤纶不导电胶带包扎时要压住初圈的一半。包扎8-12层，包好后。再用塑料胶带包两层以作强度。
5、用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，一层大于每根导线不导电层末端50mm以上。
6、包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头浸泡在水中，12小时后，用500V兆欧表测量不导电不能50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。
7、换热器的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎。
螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短
螺旋板式换热器在使用时，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率；同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，能耗增加。螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护、清洗保养是否及时、合适有非常密切的关系。对于容易结垢的流体，可在规定的时间采用 合适的方式进行除垢。鑫盛隆化工设备制造有限公司为大家介绍换热器设备结垢受到哪些因素的影响。
影响换热器结垢的因素有很多，如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响，我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。
1.传热壁面的温度：温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。
2.流体的流动速度：在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速也不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。
3.热面材料和表面质量：对于常用的碳钢、不锈钢而言,腐蚀产物的沉积会影响结垢；而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料，则不易发生结垢。换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。
板式换热器操作
1、板式换热器运行前，检查夹紧螺栓是否松动。如果松动，应均匀拧紧。拧紧时，确保两个压缩板平行。
2、打开板式换热器连接处的介质出口阀;当流量正常运行时，慢慢打开冷侧的进气阀;观察设备的异常情况，调整进出阀门，使流量为、满足工艺要求，达到正常工作状态。
3、当板式换热器运行时，为防止一侧过压，热交换器进入热交换器的进水阀应同时打开。
4、板式换热器管道系统中应该有一个放气阀。行驶后，应排出设备内的空气，以防止空气滞留在设备中，降低传热效果。
5、如果板式换热器冷热介质中含有大量泥沙或其他碎屑，则应先过滤。禁止使用污水进行液压试验和操作，以防止对生命的影响。
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