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转鼓造粒机原理转鼓造粒法是用转鼓造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法，广泛应用于复混肥料的造粒。原理：首先将各基础肥料先分别进行筛分，筛上物经破碎机破碎后再行筛分。筛下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备、输送设备和提升设备送入进料斗。与此同时
小型有机肥造粒机
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转鼓造粒机原理
转鼓造粒法是用转鼓造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法，广泛应用于复混肥料的造粒。原理：首先将各基础肥料先分别进行筛分，筛上物经破碎机破碎后再行筛分。筛下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备、输送设备和提升设备送入进料斗。与此同时，返料也经由提升设备与基础肥料一同进入料斗。各基础肥料与返料在运输和提升的过程中有一定程度上的混合，但如能增设一台混合设备则更为理想。进料斗的混合料按照一定的给料速度往转鼓造粒机加料。同时，向料层下面适当地通入饱和蒸汽，既提高物料的温度，又使物料增湿，利于成粒。必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液，以维持物料造粒的佳液相量为度。物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动的料床，滚动产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，以这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉料形成较大的颗粒。由于转鼓造粒机一般是向出料端倾斜1°~2.5°，所以粒料在随着筒体旋转的同时循着筒体倾斜方向缓慢向出料口滚动。合格粒料离开转鼓造粒机即进入干燥机干燥，然后经过筛分、冷却、涂层、包装和贮存。筛上物经破碎后连同筛下物一并作为返料送进料斗与基础肥料同时在造粒。
对辊挤压造粒机的优点
该对辊挤压造粒机通过低能耗、高、低投资、操作简单、设备排放无污染等特点，对辊挤压造粒机的安装需要进行调试，调试时要采用正确的方法，首先，压辊之间的间距不应太小或过大，要在规定的范围内调整，其次，轴承座侧的压力盖要避免过松或过紧，会导致轴辊偏移，以下对您进行了详细的介绍。
1.低能耗压路机挤出造粒是一种室温下的物料造粒，与其他方法相比，不需要燃料、气体等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我国常用的不加粘合剂的复合肥生产方法，经分子间的缩合和结晶后，蒸汽在生产过程中起到粘合剂的作用。但在干燥过程中，颗粒内部和表面的水分必须排出，否则化肥在贮存过程中容易粘结和结块。干燥造粒不需要另一种添加剂，只需使用材料本身的分子间力，从而简化了过程，降低了能耗。
3.投资低是由于干燥过程节省，回报率低(约占挤出机总进料量的15%)，工艺流程简单，投资少。
4.挤压造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化铵、、、硫酸钾等20多种，而且挤压造粒工艺能在很短的时间内灵活地实现产品配方的替代，一套装置可生产30多种配方产品。
5.挤压造粒消费能力仅为电力，无三废排放，符合基本政策，也符合企业发展战略。
对辊挤压造粒机如何实现资源的绿色再利用
如何实现对辊挤压造粒机资源的绿色再利用是每个人都关心的问题。另一方面，对辊挤压造粒机是在这样一个大前提下设计和生产的产品。为什么这么说？会给你详细介绍一下:
首先，对辊挤压造粒机广泛用于将一些废弃材料造粒，如煤粉、碳粉、焦粉、炭黑、矿粉、除尘灰、石灰粉等金属矿粉以及工业回收粉尘材料、铸铁厂粉尘、铅、转炉粉尘、过滤粉尘、研磨粉尘等。
它真正实现了资源的循环利用，也极大地保护了环境。在方面，该设备的加工操作采用非干燥常温工艺，颗粒强度高，比其他造粒方法的堆积比重增加
