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为适应国内外市场需求，并利用工厂自产的松节油对萜烯树脂进行深加工。在1990年5月26日正式试生产，并取得了一次成功，完全达到了200吨/年的设计生产能力。经林产量检验所和林业部林化产量监督检验所的选样检验，产量均达到了工业标准 LY/T1453―1999 (当时的标准编号为ZBB7
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为适应国内外市场需求，并利用工厂自产的松节油对萜烯树脂进行深加工。在1990年5月26日正式试生产，并取得了一次成功，完全达到了200吨/年的设计生产能力。经林产量检验所和林业部林化产量监督检验所的选样检验，产量均达到了工业标准 LY/T1453―1999 (当时的标准编号为ZBB72007-88)的要求，部分达到了标准，由于产品色泽浅、软化点高，还被1990年北京亚运会选用在运动场路标线漆中。一些科研单位，如林业科学研究院林产化工研究所、福建省化学工业科学技术研究所等，也纷纷取得研究突破，设计建造了一批500吨/年(设备规格基本定型)的间歇运行装置。
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压敏粘合带、热熔漆、橡胶粘合剂、高光浅色油墨、耐水性、耐化学油墨、口香糖和电缆工业等对萜烯树脂的广泛应用和不断增长的需求.2003年，为扩大萜烯树脂生产规模，在充分消化吸收原间歇法生产工艺的基础上，大胆，开发了1万吨/年萜烯树脂连续生产工艺，消化吸收间歇生产装置的操作经验，并溶入化工模拟、设计中的技术，采用的自动控制技术，建成了1万吨/年萜烯树脂连续生产装置(套大技术的连续装置)，投产一期成功。在软化点80~140℃、颜色2~4号(加纳法)、处理量为36吨/日的情况下，产量达到工业标准 LY/T1453―1999 《萜烯树脂优级品》的要求，软化点在80~140℃，产品颜色在2~4号(加纳法)。同间歇法相比，该方法能显著降低能耗、催化剂单耗和甲苯损耗，产量稳定，生产操作易于控制。
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石油增粘树脂在橡胶工业中的应用。胶料加工时，加入适当的石油树脂，即具有软化增粘作用，又具有填充增强作用。在橡胶行业中，石油树脂已逐步取代古马隆树脂和松香树脂，用量已达24000吨。目前，在橡胶工业中应用的石油树脂主要有c5和c9两种，由于分子量的差别和构造不同，c5石油树脂与c9石油树脂具有不同的性质。
C5石油树脂具有色浅、与天然橡胶相容性好、耐热、抗氧化、抗老化、贮存稳定等优点，故大量使用可作天然橡胶、合成橡胶的增粘树脂。但是它的软化点比较低，相对报价比较贵。C9石油树脂颜色较深，由于它的极性较大，所以与天然橡胶的相容性较差，只能与丁苯橡胶等相容。
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但是c9石油树脂质料来源广泛，报价相对较低，对高软化点的橡胶用树脂来说是一件容易的事。根据相关文献介绍，c5/c9共聚树脂，可以归纳c5石油树脂和c9石油树脂的优点，具有广泛的适用性，报价适中，市场前景广阔。
目前，大部分厂家都选择了c5/c9石油树脂生产工艺作为传统的阳离子聚合工艺。该工艺对设备的防腐蚀要求较高，污染严重，成本低廉。通过多次的实验，我们探索了c5/c9石油树脂的新工艺。采用高温热聚工艺，可获得颜色浅、软化点高的c5/c9橡胶树脂。
石油增粘树脂的开发前景突出，石油树脂的粘合性能突出，石油树脂中的粘合剂和压力敏感胶带的粘接强度、耐酸、耐碱性、耐水功能提高，能有效降低生产本钱。油树脂，油墨为高软化点C9石油树脂， DCPD树脂。开发石油树脂墨色，枯燥，增亮效果，能起到改善印刷功能及效果。
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萜树脂按色泽分为、一级、二级，按软化点又分为T-80、T-90、T-110和T-120。将C5石油树脂与 SIS热溶胶粘合剂一起使用，可以解决其单独使用时的水性(渗水)象。萜树脂在 SBS热溶胶粘合剂中具有良好的耐热、耐侯、耐老化性能，具有优良的增粘效果。
该技术属于进料设备领域，特别是萜烯树脂连续出料系统。
准备萜烯树脂的一道工序是负压蒸馏，蒸馏后萜烯树脂从蒸馏釜流至出料槽。一般情况下，由于使用真空泵的作用，使出料罐与负压蒸馏釜压力达到相同后，进入出料槽，使用的是两个出料罐交换减压平衡出料，但蒸馏压力波动大，导致树脂软化点无法控制，产品色泽较深。
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为解决以上技术存在的问题及不足，提出了萜烯树脂连续出料系统，使萜烯树脂连续出料时，可使树脂软化点可控，提。针对以上问题，采用的技术方案是：萜烯树脂连续出料系统，它包括：蒸馏塔、负压蒸馏釜、出料罐；该蒸馏塔安装在负压蒸馏釜之上，负压蒸馏釜包括导热油供热装置，所述负压蒸馏釜设有进料口，所述负压蒸馏釜设有进料口，所述负压蒸馏釜下端连接着成品罐。好是，在蒸馏塔的顶部连接回收装置，该回收装置为低聚合物蒸汽冷凝回收装置。好是，负压蒸馏釜的出料口依次通过闸阀、齿轮泵和第二闸阀连接出料罐，所述第二闸阀设置在出料罐附近，用于控制出料罐的开和关。采取以上技术方案所取得的有益效果是：本工艺中一种萜烯树脂连续出料系统，通过与该出...的负压蒸馏釜相连接，实现了该工艺的连续出料系统。
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