板式换热器在运作全过程中非常容易出現泄露，其造成泄露的缘故有很多种多样，依据不一样的缘故，解决板式换热器外漏的方式也各有不同，下边大家就对板式换热器的外漏缘故开展简略剖析和小结，并明确提出相对的解决方案。
外漏造成缘故
一、夹紧尺寸不及时、各部尺寸不匀称（各部尺寸误差不可超过3毫米）或板式换热器夹紧地脚螺栓松脱。
二、一部分密封垫片摆脱密封性槽，密封垫片主突面有脏污，密封垫片毁
钛板板式换热器机组制造厂家
板式换热器在运作全过程中非常容易出現泄露，其造成泄露的缘故有很多种多样，依据不一样的缘故，解决板式换热器外漏的方式也各有不同，下边大家就对板式换热器的外漏缘故开展简略剖析和小结，并明确提出相对的解决方案。
外漏造成缘故
一、夹紧尺寸不及时、各部尺寸不匀称（各部尺寸误差不可超过3毫米）或板式换热器夹紧地脚螺栓松脱。
二、一部分密封垫片摆脱密封性槽，密封垫片主突面有脏污，密封垫片毁坏或密封垫脆化。
三、板片产生形变，拼装移位造成跑垫。
四、在板片密封性槽部位或二道密封性地区有裂痕。
外漏解决方式
一、在无压情况，按生产厂出示的夹紧尺寸再次夹紧机器设备，尺寸应匀称一致，卡紧尺寸的误差应不超±0.2N（mm）(N。为板片数量)，两卡紧板间的平面度应维持在2毫米之内。
二、在外漏部位上搞好标识，随后板式换热器瓦解逐一清查处理，重新装配或拆换密封垫和板片。
三、将热交换器瓦解，对板片形变部位开展维修或是拆换板片。在沒有板片配件时可将形变部位板片临时拆卸后再次拼装应用。
四、再次拼装拆卸的板片时，应清理表面，板式换热器避免废弃物黏附着于密封垫突面。
可拆板式换热器的优势
丰富的板片组合带来的技术优势板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同，因为换热工况千差万别，而每种型号板片一般只在某一工况范围内到达的传热效果，因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况，在获得的传热效果的同时并能大大降低板式换热器成本，而且能获得更高的板间流速，从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
1 丰富的板片组合带来的技术优势板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同，因为换热工况千差万别，而每种型号板片一般只在某一工况范围内到达的传热效果，因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况，在获得的传热效果的同时并能大大降低板式换热器成本，而且能获得更高的板间流速，从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
2 的板片设计采用超细网格的数值模拟技术结合精密的试验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片设计的板纹能使流体在较低流速下能产生湍流，大大提高了换热系数。板片模具设计更合理，在板间形成多达数千个接触点，承压均匀，能耐高压达到25KG。
3 的分流区板片的分流区设计有流线引导槽，平衡了不同流道上的流体分配不均造成的流动阻力的差别，避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率的下降、点蚀和死角结垢等弊端。
4 超级密封垫和密封槽采用免粘卡扣式垫片，与板片咬合牢固，避免受压错位。而且在冷热流体间设置两道密封，中间是泄漏区，即使一道密封垫被损坏，发生的泄漏也不会使两种流体发生掺混，而是通过泄漏孔流到外界。
5 科学的框架结构采用5点定位悬挂系统，既保证板片上下左右定位准确，又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住，因此在板片复位时能很容易的对齐，消除人为操作误差，从而保证换热器拆装后的使用性能，垫片的使用寿命也更耐久。
板式换热器的热力计算类型和不适宜哪些情况
板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。
规划核算 通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。
校核核算 与规划核算相反，换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。
工作温度在250℃以下
板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时，工作温度在200℃以下；用紧缩石棉绒垫片时，工作温度为250~260℃。
工作压力在2.5MPa以下
板式换热器是由垫片密封，密封的周边很长，并且角孔的两道密封处的支撑状况较差，垫片得不到满足的压紧力，所以其时板式换热器的工作压力仅为2.5MPa；单板面积在1m2以上时，其工作压力往往2.5MPa。
不适宜进行易阻塞通道的介质的换热
板式换热器的板间通道很窄，通常为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就易阻塞板间通道。对这种换热场合，应思考在进口设备过滤设备，或选用再生冷却系统。
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