ZKHT系列设备由山东中科恒泰自动化设备有限公司研发生产，适用于农牧业有机废弃物批次发酵无害化处理加工有机肥料。本设备广泛应用于畜禽养殖粪污，农业秸秆，生物饲料，餐厨垃圾，城市污泥，中药残渣等固体有机弃物的发酵处理资源化利用，设备设计合理，配置完善，具有搅拌输送混合机构、加热控制系统、除臭杀菌功能、酶解发酵功能，废气收集处理热能回收利用功能。该设备结构紧凑，占地面积小，安装
大型动物粪便处理设备厂家
ZKHT系列设备由山东中科恒泰自动化设备有限公司研发生产，适用于农牧业有机废弃物批次发酵无害化处理加工有机肥料。本设备广泛应用于畜禽养殖粪污，农业秸秆，生物饲料，餐厨垃圾，城市污泥，中药残渣等固体有机弃物的发酵处理资源化利用，设备设计合理，配置完善，具有搅拌输送混合机构、加热控制系统、除臭杀菌功能、酶解发酵功能，废气收集处理热能回收利用功能。该设备结构紧凑，占地面积小，安装简单，操作方便，运营成本低等优势。宏发农牧制肥机系列批次处理4-20方多种型号，2小时处理一个批次，日处理达到4-80方。
在的大力支持下，越来越多的养殖户购买猪粪有机肥设备，把猪粪生产加工成猪粪有机肥。但是，有的养殖户反映说生产加工的有机肥效果不好，这里中科恒泰给大家分享几个用猪粪有机肥设备发酵猪粪有机肥必须注意的几个关键点，希望对大家有帮助。
1．温度。发酵的开始温度应在25℃～35℃。如果冬季发酵的话，建议在室内或大棚内。如果在室外，建议用塑料膜覆盖。
2．比例。先将200g-300g如金原菌菌剂与20kg-30kg麸皮粉充分混合均匀。
3．水分。将以上混合物加入到1吨有机肥中再次混合均匀（可先分成小堆混合再将各小堆混在一起） ，根据混合后的情况适当加水或添加物料使含水量控制在40%-45%，标准为捏在手中指缝间有水但不滴下即可。
4．物料堆规模。将发酵原料直接在地面堆制，发酵堆不可过小，高度在1.5米～2米，宽度2米，长度在2～4米以上的堆发酵效果比较好。上面可盖上塑料布等，不用密封，进行发酵。发酵过程中应适时进行翻堆，并根据温度补充或减少水分，通常为两次。
5．颜色。待物料不再升温且松散，呈深褐色，则发酵完成。
厨余垃圾的处理在我国起步较晚，国外厨余垃圾厌氧发酵技术也比较成熟，我国正在引进。但是，由于我国餐厨垃圾的特点，国外的处理设备很难完全适应，因此有必要根据我国餐厨垃圾的特点进行相应的改造。通过制定优惠的财政补贴、土地政策和金融支持政策，大力支持餐厨垃圾处理行业发展，鼓励社会资本投资，鼓励民间资本投资垃圾处理设施建设和运营。餐厨垃圾处理设备的制造更有前景。
1、餐厨垃圾处理设备的破碎和杂质去除系统，分拣后的厨余垃圾中有很多有机物，如腐烂的水果、蔬菜、肉块等。管道输送大物料或发酵罐搅拌会影响设备的稳定运行，厌氧发酵不足，发酵效率低。餐厨垃圾通常需要破碎后才能进入厌氧发酵系统进行发酵。常用的机械能破碎方法包括破碎、切碎、剪切、研磨和冲击破碎。餐厨垃圾的特性直接影响粉碎方法的选择。柔性废料应采用剪切和冲击破碎。粉碎餐厨垃圾常用的有锤式破碎机、冲击式破碎机、剪切式破碎机和辊式破碎机。北京时代桃园环保科技有限公司引进了欧洲破碎制浆分选系统，集破碎制浆、杂质分离、浆液浓度调节于一体。是目前比较的处理设备。破碎方法采用锤式破碎，提高了处理效率。粉碎的材料进入下一个工序，去除的杂质被填埋。由于餐厨垃圾成分复杂，目前市场上的破碎机不能完全破碎有机物，这是不均匀的。但是餐厨垃圾厌氧发酵要求破碎粒径小于10mm，没有破碎的有机物进入发酵系统，导致泵和管道堵塞，发酵不充分，增加了后续工艺的负荷。
2、餐厨垃圾处理设备的油水分离系统，餐厨垃圾中的油脂可以通过厌氧发酵降解，但由于油脂的性质，降解过程非常缓慢，容易与反应器中的其他物质形成粘稠的悬浮固体，影响设备的正常运行。因此，餐厨垃圾中的油脂通常在餐厨垃圾厌氧发酵过程中首先被去除。油以游离态和固态存在于餐厨垃圾中。固体油经过高温后才能转化为自由状态。一般来说，餐厨垃圾经过加热系统将固体油转化为游离态油，然后进入油水分离系统。
现有的处理畜禽粪便等有机废弃物的方法有两大类：堆沤制作农家肥，传统利用微生物发酵堆肥制作有机肥料。
在实际生产中，这两种方法存在诸多问题，如：
1、生产时间长，大约需要60-120天的时间
2、占地面积大，容易出现滋生蚊蝇，异味等问题，对环境有二次污染的风险
3、受外部天气环境制约，雨季和冬季无法正常生产
4、需要调整c/n比，需要爆气，有机质和养分流失严重。容易发酵不完全，出现烧苗现象，抑制作物生长。资源浪费的同时，无法保证有机肥料的。
5、需要二次陈放，不能连续生产，生产效率低。
6、不能有效祛除病原体、虫卵、、重金属、草籽，容易造成有机肥料使用过程中对土壤二次污染。
7、生产工艺模糊，缺乏科学的生产标准，过分依赖经验，对劳动力依赖大，人工费用高，固定投资大。
近年来，也出现了添加嗜高温发酵菌在发酵罐内进行批次式有机肥料的生产方法，即利用密闭发酵罐，将有机物料和嗜高温发酵菌添加进发酵罐后，进行密闭发酵时间约为3-5天，期间进行曝气，在罐体发酵完成后，需二次陈放10-15天继续发酵。此类发酵工艺，虽然对于发酵时间缩短到15-20天，但是还是利用微生物发酵的作用机理，依然需要进行c/n调整，需要曝气，需要二次陈放，生产过程中有机质和养分流失严重，生产效率低。
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