对材料较硬的工件进行精密零件加工时，前角应小，断屑槽不宜磨得太深，不然会减弱刀头强度，容易折断，当切断面较深时，断屑槽应磨成直线型断屑槽，便于切屑呈带状切缝向外直线排出，防止挤屑。东莞不锈钢精密零件加工
切断刀主后角一般先考虑刀头强度。切断面越深，切断刀刀头越长，也要考虑刀头强度，一般主后角不宜过大，不能形成锥子形。
精密零件加工常用的钻头：
深孔钻：加
东莞不锈钢精密零件加工
对材料较硬的工件进行
精密零件加工时，前角应小，断屑槽不宜磨得太深，不然会减弱刀头强度，容易折断，当切断面较深时，断屑槽应磨成直线型断屑槽，便于切屑呈带状切缝向外直线排出，防止挤屑。东莞不锈钢精密零件加工
切断刀主后角一般先考虑刀头强度。切断面越深，切断刀刀头越长，也要考虑刀头强度，一般主后角不宜过大，不能形成锥子形。
精密零件加工常用的钻头：
深孔钻：加工深孔时，加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率，因此选择深孔钻。
锪钻：锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此，在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。
东莞不锈钢精密零件加工的多坐标联动有哪些？
两轴半坐标联动，机床本身具有三个可以在三个方向上移动的坐标，但是精密零件加工时控制设备只能同时控制两个坐标，而第三个坐标只能在等距周期内移动。可以处理空间表面数控装置控制ZX坐标平面中X坐标和Z坐标的链接，在垂直平面中处理轮廓表面，并控制Y坐标规则且等距移动以处理零件的空间表面。
多坐标联动，多坐标联动，数控机床可以同时控制四个以上的坐标轴联动。 多坐标数控机床结构复杂，精度要求高，编程复杂。 它们主要用于处理复杂的形状。
坐标联动加工在精密零件加工中起到了能在加工中给加工更大的自由度，理论上能够在一台机床上完成工件五个面的完全加工，以及另一个面的简单加工。即可以加工工件上的六个面。可以加工较为复杂的曲面，例如涡轮涡扇面。由此能为我们的加工提供更大的方便。
粗、精加工规划。粗加工中完成的那部份加工过程为一道工序，精加工中完成的那一部分加工过程为一道工序。这种方法适用于精密零件加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，例如毛坯为铸件、焊接件或者锻件。
按加工部位划分。即将完成相同形面的那一部分加工过程为一道工序，对于加工表面多而且复杂的零件，可按其结构特点如：内形、外形、曲面和平面划分成多道工序。
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