钣金加工基本工艺顺序主要包含以下:
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他
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钣金加工基本工艺顺序主要包含以下:
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
欧洲的增加碳含量的技术之一是创建软铁和生铁交替层的“包装”，软化后，将其焊接在一起，并将碳层铸铁扩散到软铁中。 铁，以获得所需的碳百分比并获得可硬化的钢。在印度和远东地区，还有其他技术基于在特别纯净的铁矿石，玻璃和碳的熔炉中加热。 在远古时代，也有化油的方法：低碳钢被一层煤粉包裹，然后被点燃，因此在芯部保持低碳的同时，其外部碳粉尘含量很高。然后他们开始变硬。直到16世纪初，用于获得铸铁的高温熔炉变得越来越重要时，该技术才真正发生了变化。
焊接是钣金加工过程中的操作环节，特别是针对数控钣金加工而言，焊接的好坏将会直接影响到钣金加工的。如何才能做好数控钣金加工的焊接工作呢？
1.焊接劳动保护用品要准备好才行，还要对焊接设备、焊条等进行检查，是否符合规定要求，有无问题。
2.焊件上的铁锈、油脂及水分等，应清除干净。
3.焊缝坡口要合理，这样才能够保证尺寸精度，以减少焊接变形。
4.在焊接时，不允许进行长焊缝连续焊接，应进行交替断续焊接，以免出现热变形，从而影响到焊接质量。
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