熔喷布设备熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。合海机械生产的熔喷布铺网均匀、强力好，透气性好,无毒无味,符合环保标准。制造幅宽：1.6米、2.4米、3.2米，4.2米，经过多条投产设备的实
大型熔喷布生产设备
熔喷布设备
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
合海机械生产的熔喷布铺网均匀、强力好，透气性好,无毒无味,符合环保标准。制造幅宽：1.6米、2.4米、3.2米，4.2米，经过多条投产设备的实践。
熔喷布加工工艺
熔喷布是口罩的材料，熔喷布主要以聚为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。PP熔喷无纺布：熔喷无纺布一种超细纤维无纺布，主要用于过虑粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的“心脏”。历经高压驻极静电处理，具有低阻、，高容尘等特点。
加工工艺：聚合物喂入--熔融挤出--纤维形成--纤维冷却--成网--加固成布。
熔喷无纺布工艺流程
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布设备布边配有切除装置
布边配有切除装置：于布匹进入折叠单元前进行布边切除。布幅分条以真空吸附在切布辊上。其拥有的性能广泛应用于口罩过滤材料，保温填充材料，卫材，材料等，成品作为口罩的材料能通过N95在的基础上的高速，高产挤出低温塑化的设计理念，保证高制品的挤出两阶式整体设计，强化塑化功能，保证性能挤出特种屏障，BM综合混炼设计，保证物料的混炼效果高扭力输出，特大推力轴承齿轮，轴为度合金钢，渗碳，磨齿处理高硬度，高光洁度，超低噪音PLC智能控制，可实现主辅机间的联动易于监控的人机界面，方便了解加工和机械状态根据需要可更换控制（控温仪表）材质为38CrMoAL/A氮化处理。
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