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2. 滤料的选用：

除尘器滤袋的材质应根据入口浓度、过滤风速、气体温度、湿含量等因素来确定。本除尘器一般配置为常温毡滤袋。如用于有特殊要求或高温场合，另行选择滤料，请用户在订货前说明。

3． 根据处理气体量按下式计算除尘器的净过滤面积：

A=Q/60V

式中：A-除尘器的净过滤面积（㎡）；

Q-处理风量（m3/h）;

V-净过滤风速（m/min）；

为正常工作, 要控制阻力在一定范围内(140--170毫米

水柱)，- 旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的

压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱

落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲

喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行

决定滤袋(滤料)是织布、毡、压缩毡还是滤袋。

二.增设质料堆棚。在水泥生产中各种的质料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，避免雨淋则可大大下降物料的含水量，这是削减物料水份的有用办法。在我国南边的水泥厂这种状况比较常见，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的运用造成了困难。 一般在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘较多，以后越来越少，经过一段时间，清灰后残留的粉尘便达到大致是恒定的数值。

就会产生这样一些问题：

1.由于阻力上升，除尘系统电能消耗大，运行不经济；

2.阻力超过了除尘系统设计允许的 大值，则除尘系统不能满足需要；

3.粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加，当增加到 程度时，会使粉尘层产生“”和缝隙，以致大量空气从阻力小的和缝隙中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果；

4.阻力太大，滤料易损坏。

袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方法 滤袋表面上累积的粉尘。一般在清灰以后还有相当的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后剩余阻力要比原来干净织物的阻力大，但残留粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要 ， 清灰在经济上是不可行的，因为它所需要的动力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的。

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