1. 随着智能终端设备以及智能汽车电子产品的兴起，使封装小型化和组装的高密度化以及各种新型封装技术更趋精益求精，x ray在电路组装中用来检测质量的比重越来越大。
2. 其他如自动光学检测、ICT针床测试、功能测试（FCT）、x ray射线检测技术被广泛应用于SMT、LED、BGA、CSP倒装芯片检测，半导体、封装元器件、锂电行业，电子元器件、汽车零部
FEINFOCUS X Ray公司
1. 随着智能终端设备以及智能汽车电子产品的兴起，使封装小型化和组装的高密度化以及各种新型封装技术更趋精益求精，x ray在电路组装中用来检测质量的比重越来越大。
2. 其他如自动光学检测、ICT针床测试、功能测试（FCT）、x ray射线检测技术被广泛应用于SMT、LED、BGA、CSP倒装芯片检测，半导体、封装元器件、锂电行业，电子元器件、汽车零部件、光伏行业，铝压铸模铸件、模压塑料，陶瓷制品等特殊行业的检测。
1、检测结果有底片：
由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录真实、直观、整体性的检测方法。
2、缺陷定性定量准确：
可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确，各种无损检测方法中，射线照相相对缺陷定性定量是标准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。
电离作用：当物质收到光照射的过程中，可以通过核外电子脱离原来的电子产生轨道，对电力电荷测定方法进行构建，实现故障检测的目的。
总而言之，在现阶段电缆接头故障因素分析中，通过光检测因素的分析，及时认识到故障因素发生的问题。而且，对电缆不同位置、不同方位进行检测，及时诊断出电缆缺陷的类型，并在此基础上实现电缆内部结构可视化的检测方案，从而对电缆缺陷问题进行评估。
安悦自主研发生产的锂电池在线x-ray检测设备采用透射原理，穿透电池内部，对圆柱电池极耳内部结构和正负极片的覆盖进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动检测18650/26650电池中负极和壳壁的情况（间距、触碰距离、极耳的弯折状态等），是一款、、锂电检测设备，自动判定、数据储存和不良品识别、筛选隔离等功能，实现整个测试过程的自动化控制。
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