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不锈钢法兰的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以维护办法不尽相同。在铬的增加量达到11.7%以上时，钢的耐大气腐蚀功能显着增加，但铬含量更高时，虽然仍可提高耐腐蚀性，但不显着。
原因是用铬对钢进行合金化处理时，把外表氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上构成的外表氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物维护外表，避免进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢外表的天然光泽，使不锈钢具有的外表。
大型法兰的运用注意事项，为防止因为法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
焊条运用时应保持枯燥，钛钙型应经150'C枯燥1小时，低a氢型应经200-250°C枯燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮简单开裂剥落），防止焊条药皮。粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。
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大型法兰管件焊接时，受到重复加热分出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。大型法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，简单产生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，有必要进行300°C以上的预热和焊后700°C左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用大型法兰管件焊条（A107、A207）。
大型法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬大型法兰好一些。选用同类型的铬大型法兰焊条（G302、G307）时，应进行200°C以上的预热和焊后800°C左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用大型法兰管件焊条（A107、A207）。大型法兰管件，对焊法兰焊条具有杰出耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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