冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行冲压模具零件在模座上的安装，保证正确准确的安装位置，避免出现误差导致模具无法
钣金冲压加工厂
冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行冲压模具零件在模座上的安装，保证正确准确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。钣金冲压加工厂
在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。
对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。
五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。钣金冲压加工厂
五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。
冲压件原材来料时对原材料尺寸、厚度、硬度、拉伸性，表面度等性能检测冲压件产成品的外观、尺寸、装配性检测，产成品破坏性实验，冲压件产成品出货时对冲压件产成品的包装式样等进行检测。
对不合格品的标识和隔离：对冲压件原材料、冲压件产成品不良品进行标识，并放置于不良品区域，对不良品性质进行评审。
不合格品评审：冲压件原材料根据不合格性质进行判定。在可接受范围内进行让步接收，超出范围则由供应商退/换货， 冲压件产成品根据不合格性质进行判定。在可接受范围内进行返工维修、筛选，走出范围则由进行报废处理。
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