微硅粉桨叶干燥机 设备结构
微硅粉桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度干燥机壳体设计为整体结构，在顶部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于普通桨叶狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。通过上述比较，在金刚线废砂浆处理工序设计中宜
盘式干燥机桨叶干燥机供应商
微硅粉桨叶干燥机 设备结构
微硅粉桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度干燥机壳体设计为整体结构，在顶部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于普通桨叶狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。通过上述比较，在金刚线废砂浆处理工序设计中宜选择连续运行的密闭型桨叶干燥机。
丙炔氟草胺真空桨叶干燥机为设计低真空全密闭烘干机，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥丙炔氟草胺或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，比普通设备更安全，达到提倡的节能减排要求。设备结构紧凑，单位体积设备的传热面大，占地面积小，楔形桨叶具有自净能力，旋转中对物料产生压缩和膨胀，增强了传热效果。
90年代污泥干化技术才大规模应用于市政污泥处置。随着污泥热干化技术的改进和推广，大大加速了工业发达污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行预干化处理;污泥干化焚烧处置比例得到了较大提高;干污泥产品作为土地利用的肥料，产业规模不断扩大。20 世纪90 年代以来,运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
(1) 桨叶干燥机 设备概述
桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
(2) 桨叶干燥机 设备结构
① 筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
② 桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。
③ 主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
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