搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。框、锚式搅拌器：此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的
立式搅拌器厂家
搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。框、锚式搅拌器：此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
3.涡轮式搅拌器：涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液——液分散、液——固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。顶进式搅拌器：在立式储罐中安装顶部伸入式搅拌器，用来对油品或其它介质进行搅拌从而达到调和、热传递、均匀化的目的。
4.锚式搅拌器：结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~ 100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。
端面比压：密封面上单位面积所受的力称为端面比压。它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所必需的净压力。端面比压过大：造成摩擦面发热，摩擦加剧，功率消耗增加，使用寿命缩短；端面比压过小：密封面因压不紧而泄漏，密封失效。机械密封分类：1、按密封面数目分为：①单端面；②双端面。2、按密封面负荷平衡情况分为：①平衡型；②非平衡型。5倍,转速可达10~500r/min，叶端圆周速度可达4~10m/s。
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