热解吸装置
热解吸的原理是将待测样品（挥发性和半挥发性组分）吸附于装有吸附材料的采样管中进行富集，之后对采样管进行加热使挥发性和半挥发性组分从吸附材料中解吸，并通过载气将解吸出的组分带入气相色谱中进行分析。热解吸/热脱附装置是用以实现热解吸/热脱附进样的装置。
根据挥发性和半挥发性组分从采样管中解吸之后是否再进行冷聚焦浓缩，将热脱附装置分为一次热解吸装置和二次热解吸
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热解吸装置
热解吸的原理是将待测样品（挥发性和半挥发性组分）吸附于装有吸附材料的采样管中进行富集，之后对采样管进行加热使挥发性和半挥发性组分从吸附材料中解吸，并通过载气将解吸出的组分带入气相色谱中进行分析。热解吸/热脱附装置是用以实现热解吸/热脱附进样的装置。
根据挥发性和半挥发性组分从采样管中解吸之后是否再进行冷聚焦浓缩，将热脱附装置分为一次热解吸装置和二次热解吸装置。二次热解吸装置中对采样管中解吸出的样品组分进行了浓缩富集，并以较小的载气量将浓缩之后样品组分导入气相色谱，提高了进样效率，并且可以得峰形更佳的谱图。
为什么选用热解吸？
热解吸是一种代表性的方法用于修复深度能通过挖掘够到的挥发性和半挥发性有机物污染土壤。热解吸比其他方法更快并提供更好的修复效果，特别是对于高浓度的污染物。如果一个污染场地正对社区造成威胁或是需要短时间修复以便再利用，更快的修复速度很重要。从1951年到1983年，IndustrialLatex制造橡胶和粘合剂。从1999年4月到2000年6月，约53,600立方码（约合40,980立方米）污染物质被挖出，深挖到14英尺（约合4.3米）。在土壤被放入解吸装置并加热至900华氏度（约合482摄氏度）之前，直径超过2英寸（约合5.08厘米）的颗粒都被移除。每天约有225吨污染土壤被处理。
热解吸和常温解吸技术
热解吸和常温解吸技术基本能够解决所有有机物污染的土壤，应用前景十分广阔。在美国超级场地修复案例中，异位修复技术应用统计结果显示，热解吸技术是排在第三位的修复技术(前两位分别是固化/稳定化技术和焚烧技术)。我国的热解吸和常温解吸技术的应用刚刚起步，在我国土地资源紧缺、修复工期要求短、污染土量大的大背景下，找到适合我国国情的技术是非常必要的。将热解吸和常温解吸技术进行提升和联用，并与其它技术相配合使用，对于解决我国有机物污染场地问题至关重要。但我国目前对于场地异味等实际问题的处理还没有统一的标准，对于修复后的土壤再利用方式和标准没有明确的管理标准，因此作为修复行业的从业者，我们非常希望能够从法律、政策、体系和规范上都出台相应的标准，让整个修复行业都有一定的参考依据和模板，全行业联动共同推动土壤修复行业的发展。
异位热解吸
异位热解吸技术是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度，使有机污染物得以挥发或分离并进行后处理的过程。热解吸技术通过控制系统温度和物料停留时间有选择地使污染物得以挥发，可以广泛应用在石油烃（TPH）、挥发性有机物（VOC）、半挥发性有机物（SVOC）、甚至高沸点氯代化合物如（PCBs）、等污染土壤的治理。
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