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永磁辊式强磁选机
永磁辊式磁选机的磁辊磁系采用钕铁硼和高纯度纯铁材料制成，具有高场强特点，分选粒度分布为0.1~10mm。具有代表性的有美国INPROSYS公司于20世纪90年代研制的永磁辊式强磁选机，磁辊采用环状钕铁硼磁体和薄钢片交错排列构成，制成的磁辊表面背景磁场可达到2.2T。物料通过给矿装置输送到分选
煤炭干选机
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永磁辊式强磁选机
永磁辊式磁选机的磁辊磁系采用钕铁硼和高纯度纯铁材料制成，具有高场强特点，分选粒度分布为0.1~10mm。具有代表性的有美国INPROSYS公司于20世纪90年代研制的永磁辊式强磁选机，磁辊采用环状钕铁硼磁体和薄钢片交错排列构成，制成的磁辊表面背景磁场可达到2.2T。物料通过给矿装置输送到分选空间，磁性物料在磁辊磁场的作用下从下部排出，非磁性物料不受磁场力作用从前部抛出，适用于选别弱磁性矿物，使精矿品位提高5%~20%。由于具有结构简单、操作方便、磁场强度高及处理能力大等优点，在世界范围内各领域得到了广泛应用。
1981年南非EL Bateman矿业公司采用衫钴磁永磁材料研制出了Permron永磁辊式强磁选机，特点是磁辊表面背景磁场强度大，达到了1.6T，磁场梯度较大；20世纪90年代初期，美国矿业公司采用钕铁硼永磁材料和高纯度纯铁交替排列研制成功的High-Force永磁辊式强磁选机，创造了磁选机高场强的历史，磁辊表面背景磁场强度达到了2.2T。迄今，美国埃利兹公司，英国Master Magnets和博克斯马格.拉皮德、以色列Yaniv Magnetie以及奥地利的IFE-AG等许多公司均在生产永磁辊式强磁选机。
磁选机从铁矿尾矿回收赤铁矿的应用
上厂铁矿是昆明钢铁公司主要的铁精矿原料供应基地之一，其铁矿物以赤铁矿和褐铁矿为主，具有含磷、硫等杂质元素低的优点，是的钢铁原料。该铁矿于1969年建矿，1972年投产。经近30年的开，矿石资源已趋于枯竭，矿山的生存问题尤其突出。然而据1989年的统计数字，该矿尾矿库已堆积含铁近28%的尾矿约736万t，折合铁金属量约206万t，且铁品位大于20%的现生产尾矿还在不断排入尾矿库中。至今，尾矿库已堆积了近千万吨尾矿，平均Fe品位为22%左右。随着昆钢公司大高炉的投产，对铁精矿原料的需求量大增，公司也要求上厂铁矿增加铁精矿的产量。为了充分利用上厂铁矿的尾矿资源，减缓矿山的老化，延长矿山服务年限，研究综合回收生产流程及尾矿库尾矿中的铁矿物资源已势在必行，意义重大。
影响干式磁选机选别的三大因素
干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。那么影响干式磁选机选别的三大因素有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。
、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
第二、磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁极间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
湿式磁选机和干式磁选机这两种磁系的发展状况
自湿式磁选机发展以来，湿式磁选机的发展为广泛，湿式磁选机与干式磁选机不同，湿式磁选机更多地受到人们的关注。
湿式磁选机的工作原理是在矿浆选定后，在磁场作用下，将强磁性矿物吸附在钢瓶表面，再用圆筒将其带入精矿口，再借助精矿冲洗水排放到精矿箱中。一般情况下，用磁力分离矿物，而那些煤矸石和弱磁性矿物不能被磁性吸引，在矿浆作用下槽内，尾矿的去除。根据不同的比磁化系数对湿式磁选机进行了分类。
湿式磁选机不仅实现了精矿的范围和回收，而且扩大了磁选机的市场。湿式磁选机的新发展，从一个磁系统到两个磁系统。
1。全铁氧体磁体由低成本的锶铁氧体磁体组成，平均磁感应强度分别
