SCR脱硝系统由SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统三个子系统所组成。氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。以下，年减排NOx为21060吨，则须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280
高温除尘脱硝公司
SCR脱硝系统由SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统三个子系统所组成。
氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。以下，年减排NOx为21060吨，则须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280吨。脱硝分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
脱硫脱硝设备-电除尘器的特点。
电除尘器实现粒子与气体分离所需的力（库仑力）是直接作用在粒子上的（在惯性、离 心等除尘器中，粒子与气流同时受机械力的作用），因此实现粒子与气流分离消耗的能量比其 他除尘器小得多。当前燃煤电厂烟气脱硝应用广泛的是选择性催化还原（scr）技术，该技术具有成熟、稳定、经济的优点，但其脱硝效率受到nh3逃逸控制指标的限制，一般设计不超过90%。电除尘器的压力损失仅100～200Pa。脱硫脱硝设备-电除尘器的除尘达99. 99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一 般控制一个合理的除尘效率。
经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响，煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 对大气环境造成了污染，酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。选择合理的技术，有效控制煤燃 烧产生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。如能够在常规scr脱硝装置前脱除一部分与nox，同时优化烟气流场，则将大大提高下游scr脱硝装置运行的可靠性与经济性。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，
占地面积小，基建投资少，管理方便和生产成本低等优点。
氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同时脱硫脱硝技 术
氯酸氧化工艺是一种湿式处理工艺。氯酸常采 用电化学工艺获得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金属），该过程在氧化塔中进行；后续工 艺采用 Na2S 和 NaOH 来吸收残余的酸性气体，吸 收过程在碱式吸收塔中完成。该工艺实现了在同一 套设备中同时脱硫脱硝的目的，脱除率可达 95%以 上，并且没有催化剂失活、催化能力下降等问题。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。 氯酸对 NO 和 SO2 的氧化过程比较复杂，其中间产 物 ClO2 对 NOx 的去除起了重要作用。
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