圆刀片的热处理流程为，粗车后先 940℃低温调质，调质后精车，精车后 1040℃高温淬火。有 3 片刀片在 940℃低温调质后发生开裂，而在 1040℃淬火后，发生了较多数量的开裂。，裂纹较粗较明显，大部分裂纹均沿着厂标位置开裂。淬火后裂纹形式与位置与调质后的裂纹形式与位置相似。 在裂纹处线切割取样进行低、高倍金相组织分析。该低倍试片经1:1 工业盐酸热蚀后观察，试面上存在多条沿圆弧方向分布的
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圆刀片的热处理流程为，粗车后先 940℃低温调质，调质后精车，精车后 1040℃高温淬火。有 3 片刀片在 940℃低温调质后发生开裂，而在 1040℃淬火后，发生了较多数量的开裂。，裂纹较粗较明显，大部分裂纹均沿着厂标位置开裂。淬火后裂纹形式与位置与调质后的裂纹形式与位置相似。 在裂纹处线切割取样进行低、高倍金相组织分析。该低倍试片经1:1 工业盐酸热蚀后观察，试面上存在多条沿圆弧方向分布的裂纹，局部视场存在粗晶现象，按 GB/T1979-2001 标准中的评级图三评定其一般疏松级别为 1.5 级。 在该低倍试片上切割试块做金相分析。经磨制、抛光后观察，按GB/T10561-2005 标准评定其夹杂物级别为 A0.5，B0.5；裂纹长短不等，粗细不一，基本呈沿晶分布，部分视场裂纹内存在氧化物。经浸蚀后观察，裂纹两侧组织与其它部位一致，组织存在偏析现象。
圆刀片切削中的特性：
1.具有小的分子尺寸，从而能扩散和渗透到切 屑一剪切圆刀刀片的接合面。
2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。
3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下， 应足够稳定。
在低速切削多种金属时，已发现四氯l化碳、三氯甲l烷、三氯乙l烷以及某些其他氯化的碳氢 化合物，是效率l高润滑剂。
使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具有毒性。在产生高温的任何加工过程中，四氯l化碳一受热， 它就分解出一种剧l毒的气体。但是，现在已经找到 一种在低速条件下非常有效的润滑剂;三氯甲l烷 它具有较小的毒性，而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。
在圆刀片材料中，硬质合金的特点是在高温下硬度也很少降低。圆刀的材料需知足硬度高、损、具有能抵挡切削抗力及振动冲击的高强度、良好的高温红硬性、轻易热处理和加工成型等，因为涂层材料的耐熔结、损和耐热机能优于基体，因此能以超过基材的切削速度进行高速切削。高速切削技术的发展要求圆刀材料具备良好的的性、耐热性和强韧性。现代效率l高刀具就是为这种需求服务的“、效率l高率、高可靠性和专l用化”的刀具。但工具企业若能利用这段时机，抓紧结构调整，挺过这一关，从中长期看，内需的远景良好。
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