在铣床加工上可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等，近年来铣床使用日趋广泛。
在进行铣床加工工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是先选方法。将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切削厚度过大并会引起崩刀，在此类场合中应选择逆铣。
五轴车铣零件加工
在铣床加工上可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等，近年来铣床使用日趋广泛。
在进行铣床加工工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是先选方法。将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切削厚度过大并会引起崩刀，在此类场合中应选择逆铣。
铣床加工铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础。特别是在进行面铣时，工件的铣削宽度将直接决定加工铣刀直径的确定，因为这样有助于保证良好的切屑形成和适当的切削刃负载。
铣床加工铣刀相对于工件的位置、走刀以及与刀齿的接触情况对于能否成功完成工序都是极为重要的因素。每次当一个加工铣刀刀片进入切口时，切削刃可能会遭受到冲击载荷影响。
铣床加工能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。可以根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。
铣床加工连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的加工。
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