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油压支撑系统主要有油箱、油泵、电动机、液压阀门和油缸组成。影响成型机作业效率的关键部件是压球辊子，压球轧辊的毛坯分为:整体锻造和铸造的，铸造的密度小，结构粗糙，但是比较经济锻造而成的密度大，结构紧密，性号，寿命长，球槽加工工艺性好，合适物料种类多，而且运行可靠，大多用于中高压的大型成型机，但是成本高。
粉末压球机全套设备
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压力大小的调节是其中之一，液压保护装置的另一个作用是保护辊避免垃圾的侵入。能够很好地避免进入硬度高的垃圾引起辊皮损伤的发生。间接来说，不影响生产的进行也节约了成本。这也是液压保护新装置存在的必要性。
通过以上说明，我相信每个人都对压球机配备液压保护装置的重要性有一定的了解。简而言之，液压保护装置的存在对压球机起到保护和缓冲作用。因此，不要低估液压保护装置。它的功能不小。
相信大家都知道，机器只要运转，就会产生很大的热量，对于矿粉压球机也不例外，并且本机器只要运行，时间就不会短，虽然机器本身自带有一定的散热功能，但是这完全满足不了整体的散热需要，所以说，还是要额外的注意的，否则长期在散热不到位的情况下运行，会大大缩短整个机器的寿命，甚至有的时候会使得机器的部分部件烧坏，直接造成机器坏掉。
型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。
1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。
2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。
3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。
4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。
5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。
6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。
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