静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公
金属烤漆工艺
静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。
喷涂厂有很大的作用，而涂层就是其中的一项，它对喷涂起着至关重要的作用，到底起着什么样的作用呢？我们来看看下面的介绍吧。涂层所要求的烘干温度为升温阶段，所需的时间为升温时间。在这段时间里，需要用大量的热量来加热工件，而大部分溶剂在此段迅速挥发，因此需要在此段加强通风，排除溶剂蒸汽和补充新鲜空气。升温时间根据涂料溶剂沸点进行选择。沸点高，升温时间宜短（即升温速度较快）以加速溶剂的挥发。但升温速度过快，溶剂挥发不均匀，涂层可能出现不平整等缺陷。
涂料与涂装一体化是市场发展的需求，喷涂厂也是涂料企业在市场竞争中立于不败之地的有力，对推动整个涂料行业的发展具有重要意义
一.涂料企业应该将技术与应用相“捆绑”。喷涂厂的涂料生产企业在产品研发过程中需以实际应用为前提，综合考虑下游企业在选材、施工、环境或者设备等方面的因素，将产品技术与实际应用相捆绑，根据客户需求制定研发重点。
二.涂料下游企业需有良好的技术和设备加以保证。喷涂厂的涂装设备是影响涂料与涂装一体化的重要因素，涂料是个半成品，只有通过涂装才能实现其全部价值。涂料与涂装一体化是一个长期发展的过程，其推进也需循序渐进。因此，在现阶段，涂装设备不需要太大改进或者改进难度较小的企业应成为实现这一目标的主要推动者，这部分企业应在保证良好技术和设备的基础上，与涂料生产企业共同携手，从点到面，逐步推进涂料与涂装一体化体系的发展。
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