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尺寸系统的编程方法1．尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用编程、增量值编程或者二者混合编程。（1）编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为坐标，用X、Z表示。（2）增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的位置（
四轴CNC工艺系统定制培训
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尺寸系统的编程方法1．尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用编程、增量值编程或者二者混合编程。（1）编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为坐标，用X、Z表示。（2）增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。
直径编程与半径编程数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。公制尺寸与英制尺寸G20 英制尺寸输入G21 公制尺寸输入
装夹要领和对刀点的选择采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。
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