PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头
由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
钢丝绳芯输送带的接头
钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术复杂的，不仅
输送带厂
PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头
由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
钢丝绳芯输送带的接头
钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
针对以上提到的几种市场上传统的接头方法的缺点，目前市场上出现了一种新型的橡胶输送带接头方式——无缝输送带接头套。无缝输送带接头套是胶带接头的重大改革，与传统接头方式相比，具有四大显著优点：安装快捷、高强、低耗、寿命长等显著优点。
输送带和输送机的也是越来越多，那输送带和输送机跑偏的事件也是很多的。。接下来我们就给大家介绍一下会引起输送机输送带跑偏的主要原因有哪些？
(1)设备自身方面：
①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；
②滚筒的外圆圆柱度误差较大；
③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；
④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；
⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。
(2)安装调整方面：
①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
③机架与地面联接强度不够，机架不稳；
④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
(3)使用维护方面：
①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；
③维护及调整不当；
④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；
⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。4）运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
输送带磨损主要危害
1）降低了输送带使用寿命。输送带在长期的磨损情况下，内部的钢丝会暴露在外部，这样不仅造成内部钢丝腐蚀影响寿命，而且会造成输送带钢丝容易折断，终造成断带事故。
2）输送带变薄、搭接不便。输送带在正常运转时，输送带搭接位置会磨损变薄，当两端厚度不一致的输送带经过托辊时，输送带会与托辊产生刮碰情况，尤其是新旧输送带搭接部位为明显。
3）输送带强度降低。如果输送带的钢丝在磨损后露出外部，然后与空气、煤泥发生化学反应，常常出现钢丝断裂情况，这样不仅造成输送带寿命缩短，还会发生断带的大事故。
4）输送带跑偏。输送带下方的托辊对输送带起到支撑的作用，如果托辊对输送带的支撑力不均匀，输送带两侧会产生不同的磨损，当输送带两侧厚度不一致时，输送带会向抗拉强度大的一侧偏移。
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