液压数控折弯机运行噪声过大的原因。
1、油泵噪音过大（发热太快）、油泵损坏、堵塞，油液脏，油泵吸空等问题。我们还要检查泵转速有没有过高。我们一定要按泵规定的高回转速度来对电机转速进行选择。
2、查看油的黏度是不是过高，如果是，一定要马上更换规定黏度的油。
3、检查使用压力是否已经超出了叶片泵的额定压力。如果高出此压力，就会出现噪音比较大的现象。 4、检查一下
板料折弯机
液压数控折弯机运行噪声过大的原因。
1、油泵噪音过大（发热太快）、油泵损坏、堵塞，油液脏，油泵吸空等问题。我们还要检查泵转速有没有过高。我们一定要按泵规定的高回转速度来对电机转速进行选择。
2、查看油的黏度是不是过高，如果是，一定要马上更换规定黏度的油。
3、检查使用压力是否已经超出了叶片泵的额定压力。如果高出此压力，就会出现噪音比较大的现象。 4、检查一下有没有压紧和定位住定子，如果定子有上下方向窜动的现象，就会引起输出流量脉动，进而带来噪音，所以，我们应该压紧调节螺钉。
5、快下时有冲击声，是否是导轨板松动引起的撞击声音，光栅尺黑片位置不对或者快下前参数设置值太小。
以上内容简单的介绍了部分液压
数控折弯机出现噪音很大的原因。希望大家在使用数控折弯机的时候，如果再出噪音，可以清楚的知道是什么原因引起的，从而能够及时的解决问题。
怎么选择适合的数控折弯机？
通常的说，就是看用户要生产什么类型的部件，在确定自己大的
折弯机条件上进行选择，不必去选择那些不需要的吨数。另外，为了选择低的吨数规格，是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果吨数过大的情况下，就会影响到制作部件的度，而如果稍微大一些的情况下，则不会影响到这一点。
用户需要做的是仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，在安排工艺时，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。
在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响，很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺。同时，在一些特殊需要的情况下，供应商也会制造特殊的折，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大，必然影响到刀具的刚性，缩具寿命。
折弯机模具怎么调整？
1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。
2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与
折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。
3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。
4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。
5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。
6、下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。
7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。
怎们选择折弯机模具？
1.
折弯机模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。
2.为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。
3.在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4.在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5.在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6.在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7.在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
8.在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
9.在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10.用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
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