介绍有关管壳式换热器选用类型的方法
管壳式换热器选用类型的方法
一般，要遵循的原则是：
当高温、高压操作，处理量较大时，强度和结构的稳定性很重要，应选管壳式换热器；
若操作温和压力不高，处理量也不大，可选板式或板翅式换热器。这种类型的换热器具有传热、结构紧凑、金属好量少等优点
小型管壳式换热器机组厂家
介绍有关管壳式换热器选用类型的方法
管壳式换热器选用类型的方法
一般，要遵循的原则是：
当高温、高压操作，处理量较大时，强度和结构的稳定性很重要，应选管壳式换热器；
若操作温和压力不高，处理量也不大，可选板式或板翅式换热器。这种类型的换热器具有传热、结构紧凑、金属好量少等优点。
另外，对于有强腐蚀性的介质，应选耐腐性材料的换热器，如钛金属换热器、聚四氟乙烯换热器等。
一般在实际应用中多数是管壳式换热器应用较多，但管壳式换热器也可分为金属管壳式换热器和氟塑料管壳式换热器，二者的使用工况略有不同。
金属管壳式换热器：耐压较高、抗腐蚀性能较低、换热器后期可清洗、可适用于较高温度范围
氟塑料管壳式换热器：耐压较低、抗腐蚀性能较好、不易结垢因此不用清洗、只适用于温度240℃以下。
境危害。
换热器清洗
在化工生产过程中，由于各种原因，换热设备和管线会产生大量的污垢，如结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、细菌、藻类和黏液等。由此产生的污迹将导致机器设备和管道故障，机器设备系统将面临产量下降、能耗增加和材料消耗增加等问题。当污渍腐蚀特别明显时，会造成工艺中断，机器设备系统停产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生生产安全事故。
在今天的科学发展观下，根本不可能完全防止污渍的产生。因此，换热器清洗等工业设备的清洗成为供热、工业生产，特别是在石化、热电厂。在制造业中必不可少的关键步骤。
列管换热器式热交换器的结构组成关闭列管换热器式热交换器由壳体、热传导管束、筒节、折流板（隔板）和管箱等预制构件预制构件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变始终不变在筒节上。进行传热的冷热二种流体，一种在管内流通性，称之为管程流体；另一种在管中流通性，称之为壳程流体。为提高管外流体的热传导分指数，一般在壳体内安裝许多隔板。隔板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升流体泥沙运动水准。换排排热管在筒节上可按等边三角形或正方形排序。等边三角形排序较紧凑，管外流体湍动水准高，热传导分指数大；正方形排序则管中清除节省成本，可用易结垢的流体。列管换热器式热交换器的重要基本参数为升温占地面积、沸水流量、换热值、制冷机组基本参数等。流体每依据管束一次称之为一个管程；每依据壳体一次称之为一个壳程。图例为比较简单的单壳程多管程热交换器，通称为1-1型热交换器。为提高管内流体速度,可在两侧管箱里设置隔板，将全部管路均分成若干组。那般流体每一次只依据一部分管路，因而在管束中往返多次，这称之为多管程。一样，为提高管外出出水量，也可在壳体内安裝纵向隔板，迫使流体多次依据壳体室内空间设计设计方案方案设计，称之为多壳程。多管程与多壳程可互相配合应用。
管壳式换热器的设计生产步骤如下：
首先计算出管壳式换热器的换热面积，选择合适的换热类型。按照管壳式换热器的传热任务，进行传热计算；确定流体在换热器管内的流动环境；确定流体在换热器管内的流动，换热器两端的温度，进行定性温度计算，确定流体的定性温度物理性质；计算出管式换热器的平均温差，并按照温差修正系数的原理，确定壳程数或调停加热介质或冷却介质的终温度。
管壳式换热器的设计生产步骤
按照两流体管换热器的温差及设计要求，确定换热器的类型；按照管壳式换热器传热流体的特性和设计经验，选择总传热系数值；按照管式换热器的总传热速率方程，开端计算出换热器的传热面积，并按照换热器的根本尺寸或系列尺度设备的规格进行选择。并按照原设备规范计算管壳侧压降，计算管壳侧流量和压降。
检讨计算成果是否合理或满足工艺要求。假如压降不相符要求，要调停流速，确定管侧和折流板间距，或选择其他类型的换热器，计算压降，直到满足要求;计算了管壳式换热器的总换热系数，并计算了管壳侧的对流换热系数，确定了污垢阻力，然后计算总换热系数，然后与数值进行比较。
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