高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法 1、旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因 正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。 在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。 在喷射注浆过
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高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法
1、旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因
正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。
在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。
在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，浆液或多或少，形成高压旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。
在喷射注浆过程中，喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀，直接影响高压旋喷桩加固处理效果。
在喷射注浆过程中，高压旋喷桩/遭遇坚硬状粘性土，容易产生缩径现象。
供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa,气压力控制在0.
(7)供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。
1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。
(8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。
1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。
2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。
3)三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。
4)为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。
砂浆泵既耐腐蚀又损,使用范围十分广泛
砂浆泵既耐腐蚀又损，使用范围十分广泛，主要用于软地基加固注浆，隧道、地铁、矿山施工中回填灌浆;锚杆支护等，还可用于建筑砌筑砂浆或灰砂浆输送，岩土工程注浆喷涂，水库、水电站、港口码头中各种压力注浆。采用凸轮传动,活塞结构自动控压 ，其中反泵功能，的减少了管道堵塞的问题。液压油冷却采用强制风冷散热系统，不需要需连接水源，使用方便简单。电气部分采用PLc控制，具有佳操控特性，节省了劳动力。配有自动集中润滑系统，确保转动机件的使用寿命。
喷射混凝土的工作程序是什么
干喷混凝土喷射混凝土的工作程序是什么
1 首先，在干式喷浆机喷浆前先将旧皮带放在喷混凝土部位，收集回弹材料，回弹率不应超过10%。
2 打开水和空气，调节水量，保持风压不0.4 MPa，水压应高于风压约0.1 MPa，加水量由射手的经验控制，水灰比为0.4。
3 射手操作洒水器，从顶部到底部冲刷岩石表面。
4 动力传动，启动喷浆机，加注混凝土喷涂作业。
5 根据饲养条件再次调整风水量，确保无干燥斑点，无流动，附着力强，回弹材料少。
6 弹出手按从下到上、后拱的顺序分段。
7 喷洒混凝土时，喷头可尽可能垂直于喷洒表面，角度不应小于70度。
8 喷洒过程中，喷头的运行轨迹应为螺旋形，按200-300毫米直径和一圈半圆形的方式缓慢均匀移动。
9 喷射混凝土的厚度应为50-70mm，喷浆混凝土应及时喷浆。再喷混凝土的间隔应不超过2小时，否则应采用高压水冲洗喷雾表面。
10 应配两人，一人持洒水，一人辅助照明，负责联络，观察屋顶安全和喷洒质量。
 企业名片
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天津市聚旺旋喷机械设备销售中心
李经理(True) / |
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