滕州粗镗头订制来电咨询「在线咨询」

了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。

（1）粗镗头订制产生原因:

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

（2）粗镗头订制解决措施:

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

粗镗头订制已经成为一种方便的加工方式现今以适用于: 航空航天、石油机械工业；汽车制造业、模具行业；仪表厂等一些零部件的加工。可解决锻件、无磁钻铤、钛合金、铜、铝、铸钢等大小型工件所需要的精、细、粗镗头订制(孔径大小在2mm-35mm之间；深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之间；德州巨泰深孔加工刀具为适应发展的生产形势，研发、应用高效大直径刀具已显得极为迫切，为此国内外刀具厂商和相关研究机构加快了大直径深孔加工刀具的、研发步伐，几年来已取得可喜的成果。孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间)。

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粗镗头订制采用的钻头DEX涂层，提高钻头寿命的同时还可以帮助提高排屑性能降低主轴的负载。内冷式钻头降低了外冷式钻头因为冷却润滑液无法到达孔深处从而令钻头散热不良导致影响钻头的度。粗镗头订制支持普通内冷加工，还支持微量切削油加工，和双液切削加工。钻头采用的J型沟槽，加工中切屑可顺畅的进入排屑槽进行排屑，结合RX型横刃修薄确保了芯厚的同时，减少切削阻力帮助降低主轴的负载。德州巨泰深孔加工刀具的工艺特点，在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。