非标量具的加工几何精度
非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与
非标设备加工费用
非标量具的加工几何精度
非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
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控制项目风险的五大关键点
前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。总结：非标自动化设备能解决人工生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，设计非标自动化设备，其目的是为了提高企业的生产效率和产能，从而降低工人工资和人工操作过程中造成不必要损失的成本。
设计图的审核非标设计的特点就是对设计人员的要求较高，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，极有可能导致装备研制失败。
零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。
设备的安装调试大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。
售后服务非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。以下应对措施是北钢联非标自动化装备研制十余年的行业经验，这些手段能够有效的降低设备研制风险，大幅提高非标定制装备研制成功率。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。
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非标设备定义
非标设备，顾名思义是指非标准的设备， 即并非按照颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备， 而是企业根据自身要求， 按照自身标准来自行设计和制造的产品，一般不在设备目录内，属于外观和性能都非通用的设备。当前经济化不断深入发展， 我国为应对其带来的挑战积极推进经济体制改革，加快产业结构转型和升级， 采取各项措施促进第三产业和高新技术产业发展。国内外经济形势的变化为第二产业尤其是制造业的发展提出了更高的要求，在这种形势下， 相关企业积极进行设备和技术革新， 引进生产技术， 引进人才，并在生产和管理中加大对理念的运用。非标设备定做原则1、改善切削加工水平在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。 对于企业来说， 非标设备在其生产中占据重要地位，生产出来的产品是否符合市场需要， 是否具有良好经济效益，是关系企业生死存亡的大事， 所以企业对其也极为重视， 纷纷进行改革， 力图生产处更符合市场需要的非标设备与产品。
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