吹扫冲洗方法
1、按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。
2、吹扫冲洗和程序应先主管，后支管，总集合管从管头向管端吹扫。
3、并联管线应分别吹洗，轮流切换以免出现死角。
4、吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开，高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等，并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护fa兰面，防止脏物吹入或落入设备内。
油品管线吹扫
吹扫冲洗方法
1、按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。
2、吹扫冲洗和程序应先主管，后支管，总集合管从管头向管端吹扫。
3、并联管线应分别吹洗，轮流切换以免出现死角。
4、吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开，高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等，并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护fa兰面，防止脏物吹入或落入设备内。
5、吹扫冲洗与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。
吹扫的目的 装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。吹扫口、bao破口前方严禁行人走动,应有危险标记,并设专人看护。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
管线吹扫介质该如何选择？
1．装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，开始吹扫介质原则上选用工业风吹扫。管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。2．原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。3．放空气洗涤塔部分采用水冲洗。4．公用工程管线的吹扫介质确定如下：(1) 氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。(2) 燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。(3) 火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫，界外则用氮气吹扫。(4) 密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采用水冲洗方法。
（作者： 来源：）
