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多功能污泥干化车
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污泥干化的具体步骤和方法
隔膜压滤干化
污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂)，搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
优点：能直接一步到位将97%水分的污泥直接脱水至50%水分以内，满足循环流化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低。
缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料，单台设备处理能力不大，数量较多;板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长;板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)，增加了运行成本。
组合式机械干化
组合式机械脱水是分二级机械脱水，即级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压滤机二级脱水。主要工艺流程为：污水处理厂含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨至55%含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤至含水率为45%~50%，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，;缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，达到55%水分污泥后，再用强力带式机脱水至45%水分，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。
缺点：板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长;板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力。
污泥干化，就是指在污泥脱水后含水率仍在78%以上，并且污泥干化通过污泥和热媒传热的作用进一步祛除污水的减容，那么这样的设备设计理念是什么，今日我们就一起来分析一下吧!
污泥干化设备选型，应根据干化的实际需要确定。规模较小、污泥含水率较低、连续运行时间较长的干燥设备宜采用间接加热系统，否则宜采用带有污泥混合器和气体循环装置的直接加热系统。
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