1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合
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1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，压力在2.5～4.0kg为佳。
3、在印刷过程
作为软包行的人士，肯定遇到过复合袋热封时引起的故障。为了更好的方便大家解决类似问题，小编特整理引起软包装复合袋热封故障全分析，希望对你有所帮助!
1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是为直接的。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。八、印迹边缘不光洁、底色有斑点原因：油墨黏度过低，溶剂使用过量。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的热封温度。
一、回粘
塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。因此，混合溶剂配方中快、中、慢挥发组分用量要平衡，混合溶剂的蒸馏曲线方程呈平衡上升形状，而且尽量使混合溶剂汽相组成和液相组成在环境温度下的挥发过程中保持一致，从而使混合溶剂有很好的溶解力。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到挥发。
（1）塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂
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