氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍
氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比来达到所需氨水浓度。采用自清洁机构，防止水中氯化钙等析出结垢；回收装置分两处，一处回收氨水、一处利用物料吸收工艺优势·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。·脱氨效益
废水脱氨膜技术
氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍
氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比来达到所需氨水浓度。采用自清洁机构，防止水中氯化钙等析出结垢；回收装置分两处，一处回收氨水、一处利用物料吸收工艺优势·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。·脱氨效益高:采用塔板，负压下氨氮更宜挥发，氨氮去除率高可达到≥99.99%·运行成本低：采用石灰调节pH，大大降低运行成本，减少了液碱的消耗，同时避免增加水体中盐浓度。技术优势·采用两级加石灰装置，既能充分利用石灰乳，减少沉渣中的石灰残留，又能减轻沉渣中的氨味，既能保证环保的达标，又能提供良好的生产环境。·采用防垢自清洁装置，利用机械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保证脱氨塔的正常运行，采用防垢自清洁装置脱氨塔的运行周期是常规脱氨塔的3倍。
化学吹脱法适用高浓度氨氮
化学吹脱法适用高浓度氨氮，其成本较低，设备操作也不烦。氨氮较低可以使用折点加氯法，但是往往加氯的费用较高。如果你不是急着处理的话也可以用生物脱氮处理，这个往往周期较长，但是工艺也相对成熟。大多数情况是根据以上三种中的几种进行组合除氨氮，你自己根据实际情况选择吧。氨氮去除剂是一种专门为解决水中氨氮难去除而研发的药剂。反应速度快，6分钟左右即可完成反应过程，对氨氮的去除率达96%以上，并具有辅助降低COD的作用，并对脱色也有辅助作用，同时对重金属离子也有去除效果。氨氮去除剂 产品特点◆反应速度快，6分钟左右即可完成反应过程;◆去除，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除功效更大;◆易于添加和使用，良好的操作性;◆还具有脱色、低COD等辅助功能;◆呈弱酸性，还可回调PH值，节省酸回调成本;◆真正的环保药剂，可适用于自来水处理。氨氮去除剂 适用范围美狮氨氮去除剂广泛应用于电镀业，线路板，印染，化工，市政污水，等工业氨氮超标的污水处理。
氨氮废水处理的对比分析
许多学者对吹脱法用于不同的氨氮废水处理进行了实验研究，分别得到其吹脱工艺条件。通过对比分析可以得出：（1）吹脱法普遍适的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
臭氧化氨氮的降解过程,结果表明,当pH值增大时,氧化速率显著
研究臭氧氧化氨氮的降解过程，结果表明，当pH值增大时，产生一种氧化能力很强的HO˙自由基，氧化速率显著加快。研究表明臭氧能将氨氮氧化成亚，并能将亚氧化成，水体中的氨氮浓度随着时间的增加而降低，氨氮的去除率约为82%。以CuO-Mn02-Ce02为复合催化剂处理氨氮废水。实验结果表明，新制备的复合催化剂氧化活性显著提高，适宜的工艺条件为255℃,4.2MPa和pH=10.8。处理初始浓度为1023mg/L的氨氮废水，在150min内氨氮去除率可达到98%，达到二级((50mg/L)排放标准。
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