刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是利用开口溜槽作为煤、煤矸石或物料的承载部分，将刮板固定在链条上（形成刮板链条）作为牵引部件。当启动机头驱动部分时，皮带电机机头轴上的链轮转动，使刮板链条循环，并沿滑槽移动动物材料，直到在机头卸下为止。刮板链在链轮上以无级闭式循环运行，完成物料的运输。调节链的结构型式完全与标准段的刮板链相同，只是每条长度不同而已
回收刮板单位
刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是利用开口溜槽作为煤、煤矸石或物料的承载部分，将刮板固定在链条上（形成刮板链条）作为牵引部件。当启动机头驱动部分时，皮带电机机头轴上的链轮转动，使刮板链条循环，并沿滑槽移动动物材料，直到在机头卸下为止。刮板链在链轮上以无级闭式循环运行，完成物料的运输。调节链的结构型式完全与标准段的刮板链相同，只是每条长度不同而已。 结合工作实践，对刮板输送机常见故障进行了分析，总结了故障原因，并对如何维护设备提出了几点建议和有效措施，以延长刮板输送机的使用寿命。
拨链器 它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮， 并及时清除夹
在链轮槽内的杂物， 保证链轮和刮板链的正常啮合。 当上下两受力磨损部 位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。
6.1.2 动力部
动力部是输送机的驱动装臵，其主要由减速器、 联轴器、电机等零部件组成
动力传递的途径是电动机的扭矩经联轴器到减速器输入轴， 经减速器 减速后，通过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键相啮合， 由链轮牵引刮板链的运动。
装配与调整
1）将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备。
2）将冷却器先安装在箱体内，调整好位臵并固定密封好，进行打 压试验：压力不小于 3MPa，保压 30min 不得有渗漏现象。
3）将装好的轴、第二轴、第三轴、第四轴零部件重新清洗， 严防在装配过程中将各类杂物混入。
4）将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。
5）将轴承盖用螺栓紧固在箱体上， 测量对齿轮的齿轮侧间隙、 轴向游隙及其它轴的轴向间隙， 其中对圆锥齿轮调整请参 考附图所示进行，其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端， 满载时，其接触区会相应增大
对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙不小于 0.26 ～0.55mm，接触区 斑点沿齿长方向大于 50%～70%，沿齿高方向大于 55%～75%；
二级圆柱斜齿轮副齿侧间隙为 0.26 ～0.55mm，接触区斑点沿齿 长方向大于 60%，沿齿高方向大于 45%；三级圆柱斜齿轮副的 齿侧间隙为 0.3 ～0.6mm，两齿轮副接触区斑点均为沿齿长方向 大于 60%，沿齿高方向大于 45%。轴轴向游隙按轴承本身 油隙，安装时不做调整，一轴调整垫轴向调整间隙为 0～ 0.15mm；特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板和液。第二轴轴向游隙应调整为 0.4 ～0.8mm，间隙留在大锥 齿轮齿面侧；第三轴轴向游隙应调整为 0.4 ～0.8mm；第四轴轴 向游隙应调整为 0.4 ～0.8mm。
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