封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
封头的制造方式
a)小封头：整体成型;
b)大、中型封头：先拼接后成型——用的，标准中的要求主要针对它而言;
c)特大型封头：因运输及等
不锈钢封头出厂价
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
封头的制造方式
a)小封头：整体成型;
b)大、中型封头：先拼接后成型——用的，标准中的要求主要针对它而言;
c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。
应力腐蚀裂纹
封头经过冷成形加工，则一定会产生残余应力和冷作强化，如果再加上一些其它操作产生的应力，那么应力就会叠加。一旦遇上有应力腐蚀的环境，那么在短时间内，很可能会产生应力腐蚀裂纹。而且，不同的材质，其应力腐蚀裂纹的产生环境也是不同的，比如，碳素钢制成的封头，在、氨、碱性钠等环境下，会产生裂纹;而奥氏体不锈钢，则是在含有氯离子的环境下会产生裂纹。2、然后，这个需要在退火之后还能保证良好的形变能力，而且使用上而会有更好的润滑效果，特别是不锈钢封头有的会进行磷化处理，这种在加工上对工艺的要求也就高不少，特别是很多断面中不能进行润滑处理，也有的在这个过程中放弃润滑处理方式。
如果是已经出现开裂的椭圆封头的话，可以在现场直接采用等离子沿着环缝偏朝着筒体的一边将封头取下，之后重新加工新的封头并安装。
新的封头在加工结束之后，安装时是可以使用手工的焊接方式，这种焊接方式在能力的密度上要高于小线的能力方式，还可以很好的降低焊接时所出现的热量的输入，将敏化的处理范围尽可能的降低到，而且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者是因为晶颗粒物变大而导致严重的脆化现象，所以很好的降低了焊接所带来的应 力。组成标准封头的各个结构件并没有什么疑问，但是在进行焊接拼装以后，却呈现了变形的疑问。
1.半球形封头
优点：比表面积，需要的厚度小，承压能力大。
缺点：深度大，整体冲压难。
2.椭圆形封头
特点：比表面积较小，标准封头与筒体等厚，承压能力较大，易于冲压成型。
3.碟形封头
优点：便于手工加工成型或冲压成型
缺点：曲率半径有突变，有较大的边缘应力产生。
4.球冠形封头
优点：结构简单、制造方便。
缺点：存在横向推力和较大的边缘应力。
5.锥形封头
优点：便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料；并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。
缺点：存在较大横推力和边缘应力。
6 .平板封头
优点：制造。
缺点：承压能力差。
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