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如何防止厚壁无缝管的断裂?
厚壁无缝管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,厚壁无缝管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。
冷拔厚壁无缝管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔厚壁无缝管的径向,垂直于
厚壁无缝管
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如何防止厚壁无缝管的断裂?
厚壁无缝管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,厚壁无缝管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。
冷拔厚壁无缝管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔厚壁无缝管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸应力正存在于厚壁无缝管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。


厚壁无缝管的用途分类
1)厚壁无缝管厂管道庸官。如:水,煤气管,蒸汽管道用厚壁无缝管,石油输送管,石油燃气干线用管,农业灌溉用水龙带管和喷灌用管呢。
2)厚壁无缝管厂热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管,过热蒸汽管,机车用的过热管,烟管,小烟管,拱砖管以及高温高压锅炉管等。
3)厚壁无缝管厂机械工业用管。如航空结构管(圆管,椭圆管,平椭圆管),汽车半轴管,车轴管,汽车拖拉机结构管,拖拉机油冷却器用管,农机用方形管和矩形管,变压器用管及轴承用管等。
4)厚壁无缝管厂石油地质钻探用管。如:石油钻探管,石油钻杆(方钻杆和六角钻杆),钻挺,石油油管,石油套管及各种管接头,地质钻探管(岩心管,套管,主动钻杆,钻挺,接箍及销接头等)。
5)厚壁无缝管厂化学工业用管。如:石油裂化管,化工设备热交换器及管道用管,不锈耐酸管,化肥用高压管以及输送化工介质用管等。
6)厚壁无缝管厂其他各部门用管。如:容器用管(高压气瓶用管与一般溶气管等),仪表仪器用管,手表壳用管,注射针头及器械用管等。


厚壁无缝管的壁厚不均匀情况
厚壁无缝管在我们的生活中经常会遇到,有不同的形状,用于工厂机械化的施工,应用比较的广泛。有时候会发现后厚壁无缝管的壁厚不均匀,那么具体是怎样的情况呢?下面小编带大家了解一下,希望对您有帮助。
1、螺旋状厚壁无缝管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀,一般沿厚壁无缝管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。
2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正,比较溶体形成厚壁无缝管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量,避免管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度,保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,形成壁厚不