渗碳炉的热源选择有两种形式。
一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。选择间断式还是连续式要依据产量、品种、工件尺寸 形状、渗碳层厚度、投资及管理费用等诸因素加以比较后才能确定。
真空渗碳是的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术。与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精 控制碳含量，使渗碳产品具有更
渗碳炉制造厂家
渗碳炉的热源选择有两种形式。
一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。选择间断式还是连续式要依据产量、品种、工件尺寸 形状、渗碳层厚度、投资及管理费用等诸因素加以比较后才能确定。
真空渗碳是的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术。与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精 控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
渗碳后局部碳缺乏
1.原因和危害：固体渗碳时，木炭颗粒太大或包含杂质（例如石头），或者渗透剂未与木炭均匀混合，或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。
2.预防方法
1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。
2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时，应将渗碳剂压实，以免渗碳发生碰撞并与工件接触。
3清除表面上的污垢。
渗碳浓度增加过渡
1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。
2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用BaCO3作为渗透剂，因为Na2CO3比较尖锐。
网带渗碳炉工艺
网带渗碳是一种化学热处理工艺，用于增加工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件加热并保持在渗碳介质中以渗入碳原子。渗碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在对零件进行热处理后，在坚硬，抗断裂的芯材外侧形成坚硬的渗碳层。随着表面碳含量的增加，螺杆的抗弯强度和冲击韧性降低，而抗扭强度和疲劳强度提高，当碳的质量分数为0.90％至1.00％时达到较大的值。当碳的质量分数小于0.70％时，性和强度不足，而当碳的质量分数大于1.00％时，由于表面碳化物和残余奥氏体的增加，使钢的性能受损。淬火。
（作者： 来源：）
