焊条按用处分类
1、构造钢焊条：包括碳钢焊条和局部低合金钢焊条
2、钼和铬钼耐热钢焊条：该类焊条的焊缝金属具有不同水平的耐低温任务才能。
3、不锈钢焊条：该类焊条的焊缝金属在常温、低温或高温中具有不同水平的抗大气或耐腐蚀的任务才能。
4、堆焊焊条：该类焊条的焊缝金属外表堆焊层，在常温或低温具有不同水平的或耐腐蚀的任务才能。
5、高温钢焊条：该类
自动焊锡机生产厂家
焊条按用处分类
1、构造钢焊条：包括碳钢焊条和局部低合金钢焊条
2、钼和铬钼耐热钢焊条：该类焊条的焊缝金属具有不同水平的耐低温任务才能。
3、不锈钢焊条：该类焊条的焊缝金属在常温、低温或高温中具有不同水平的抗大气或耐腐蚀的任务才能。
4、堆焊焊条：该类焊条的焊缝金属外表堆焊层，在常温或低温具有不同水平的或耐腐蚀的任务才能。
5、高温钢焊条：该类焊条的焊缝金属具有一定的耐高温的任务才能。
6、铸铁焊条：该类焊条是焊接铸铁或焊补铸铁的公用焊条。
7、镍及镍合金焊条：该类焊条用于镍及镍合金的焊接，也可用于异种金属的焊接及堆焊。
8、铜及铜合金焊条：该类焊条用于铜及铜合金的焊接，也可用于异种金属的焊接及堆焊，铸铁的焊补。
9、铝及铝合金焊条：该类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补及堆焊。
日常维护及保养焊接机
检查及维护
1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行)
周检查及维护
1.擦洗机器人各轴。2.检查TCP的精度。要保证PCB焊锡工作的正常执行，得了解清楚需要哪些条件并准备好，有备无患，才能让焊锡工作，顺利完成。3.检查清渣油油位。4.检查机器人各轴零位是否准确。5.清理焊机水箱后面的过滤网。6.清理压缩空气进气口处的过滤网。7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。
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焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下:
每次保养必须添写保养记录，设备出现故障应及时汇报给维修，并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作，积极配合维修人员检修，以便顺利恢复生产!公司对设备保养情况将进行不定期抽查。答：经常擦拭，保持烙铁头部的清洁，焊接的温度要适当，不能过高、不能过过，另外当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。建议操作者在每班交接时仔细检查设备完好状况，记录`好各班设备运行情况
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