有纵向通孔的预应力混凝土叠合板,属建筑构件领域,本实用新型叠合板之下部钢筋混凝土预制板由钢筋混凝土底层和纵向通孔混凝土上层组成,所述钢筋混凝土底层是由普通钢筋,预应力钢筋组成的钢筋骨架和浇筑混凝土层组成;所述的纵向通孔混凝土上层与钢筋混凝土底层浇筑连接,形成两端为开放通孔的下部钢筋混凝土预制板;在现场,于该下部钢筋混凝土预制板上表面,浇筑上部现浇混凝土板后,即成型为有纵向通孔的预应
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有纵向通孔的预应力混凝土叠合板,属建筑构件领域,本实用新型叠合板之下部钢筋混凝土预制板由钢筋混凝土底层和纵向通孔混凝土上层组成,所述钢筋混凝土底层是由普通钢筋,预应力钢筋组成的钢筋骨架和浇筑混凝土层组成;所述的纵向通孔混凝土上层与钢筋混凝土底层浇筑连接,形成两端为开放通孔的下部钢筋混凝土预制板;在现场,于该下部钢筋混凝土预制板上表面,浇筑上部现浇混凝土板后,即成型为有纵向通孔的预应力混凝土叠合板,本设计板中纵向通孔降低了叠合板自重,板内布置预应力钢筋,防止混凝土构件的开裂,提高构件的抗裂度和刚度,提高了建筑结构整体性和整体抗震性,并且,本叠合板可工厂化预制生产,,成本低.
预应力混凝土钢管桁架叠合板需按照GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》中的相关规定进行分阶段验算。
（1）制作阶段
预制底板在生产过程中的脱模、堆放、运输以及吊装各个阶段进行短暂设计状况下的抗裂、挠度及承载力验算。脱模验算时，等效静力荷载标准值取构件自重标准值的1.2倍与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5 kN/m2；吊装、运输时的动力系数取1.5。
（2）施工阶段
在施工阶段，叠合层混凝土还未达到强度设计值，此阶段荷载主要由预制底板承担，荷载包括预制底板自重、后浇混凝土自重以及施工荷载，本阶段施工荷载按1.5 kN/m2计算。
（3）使用阶段
在使用阶段，叠合层混凝土达到设计规定强度值，此时叠合板按整体构件考虑，应分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算。
免拆模板技术免去了繁琐的支模拆模工序，提高了墙体表面的平整度。浇筑后的墙体龙骨与墙板由浇注的发泡混凝土连为一体，整体效果及墙体表面质量，免去墙体抹灰工序，可直接刮大白、贴瓷砖等墙体表面装饰处理。
（3）免拆模板技术免去了繁琐的支模拆模工序，节省了人工费用及使工效大大提高。
（3）重量轻：
传统建筑都是厚墙、肥梁、自重大。泡沫混凝土的干体积密度为200-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3-1/10左右。
(4) 保温性能好、
减薄墙体，节约使用面积10%左右：由于泡沫混凝土内部含有大量气泡和微孔，因而有良好的绝热性等。导热率通常为0.09-0.17W/（m.K），其隔热保温效果比普通混凝土高数倍，20cm厚的泡沫混凝土外墙，其保温效果相当于49cm的粘土砖外墙，
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