微波烘干设备主要是对粉末或颗粒状的物料进行干燥的设备，在食品、制药等行业中应用广泛，但也存在某些问题。例如，在烘干的过程中，粉尘扩散是目前干燥工艺中不可避免的问题。粉尘的类型多种多样，部分粉尘对人体健康会造成严重的危害，也会造成工作区域的污染，甚至影响生产工艺和产品。随着监管政策的日趋严格，对于烘干设备产生的粉尘问题需要加以重视。那么是
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微波烘干设备主要是对粉末或颗粒状的物料进行干燥的设备，在食品、制药等行业中应用广泛，但也存在某些问题。例如，在烘干的过程中，粉尘扩散是目前干燥工艺中不可避免的问题。粉尘的类型多种多样，部分粉尘对人体健康会造成严重的危害，也会造成工作区域的污染，甚至影响生产工艺和产品。随着监管政策的日趋严格，对于烘干设备产生的粉尘问题需要加以重视。那么是否有办法这种现象呢，如何才能有效减少粉尘的扩散呢。
微波的优点：微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有的加热方式- 物料整体加热。
微波干燥技术是干燥行业的一项新技术新方法，它能克服普通干燥方法中的许多弊端而引起用户的广泛好评。普通干燥方法，如蒸汽干燥，远红外干燥等都是利用热传导的特性把温度传递到物料内部，这样就会形成一个干燥过程，即：物料外层先干燥，而后干燥层逐渐内移。
微波有很强的穿透性，可以克服以上弱点。当物料遇到微波时，内外会被同时加热，这样就避免了有些物料导热性差的问题，使干燥速度大大提高。微波干燥除了速度快之外，其节能效果也相当可观。
等分别采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥与真空干燥联合干燥法对大蒜进行干燥，结果发现微波真空干燥与40℃真空干燥联合干燥法干燥时间大大缩短，而干燥后蒜的亚磺酸酯保留率比较接近冷冻干燥，可达到90%，与真空冷冻干燥蒜的色差差异，甚至比冻干蒜的白度略好，但不足的是蒜质构紧密不如冷冻干燥疏松。
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