真空系统（含除尘装置和冷凝回收装置）：真空系统需配真空自动控制装置和冷凝回收装置；真空控制装置采用变频自动真空度控制技术。真空泵选用行，配真空度控制器及传感器等仪器，可同时监控主机及进出料缓冲罐真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。可确保物料在zui佳的真空度环境下干燥，主机真空度可以任意可调，且
盘式连续干燥公司
真空系统（含除尘装置和冷凝回收装置）：真空系统需配真空自动控制装置和冷凝回收装置；真空控制装置采用变频自动真空度控制技术。真空泵选用行，配真空度控制器及传感器等仪器，可同时监控主机及进出料缓冲罐真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。可确保物料在zui佳的真空度环境下干燥，主机真空度可以任意可调，且能够满足不同物料的工艺要求。真空泵进口需配除尘装置，除尘装置主体设备为不锈钢夹套袋滤器，过滤滤芯材质为不锈钢，过滤效率要高；真空系统需配冷凝回收装置，冷凝回收装置采用高能有效不锈钢可拆换热器、不锈钢回收罐、自动排液装置和配套不锈钢管道组成，高能有效可拆换热器的换热面积厂家自行设计，但必须保证溶媒回收率达到95%以上，冷凝器的冷媒为循环冷却水或低温冷却水，末端换热器采用的冷媒为-7℃的乙二醇冷却水，乙二醇冷却水我公司提供。
控制系统能够显示、控制和操作设备运行的工艺参数，触摸屏上能够显示、控制、更改控制系统的所有控制点和测试点，如进料系统的控制和显示：干燥主机系统的控制和显示：进料、干燥、出料的温度、主机真空度等；干燥料带系统的控制和显示：如主轴速度；出料粉碎系统的控制和显示：物料自动粉碎，缓冲罐及阀门的控制和切换，出料真空控制等；真空系统的控制和显示：真空度的控制和调节，真空泵的控制、冷凝系统的控制等；加热冷却系统的控制和显示：蒸汽系统的控制和调节，循环冷却水的控制和调节等，控制系统的控制和显示功能不止以上内容，其他控制系统功能各个厂家自行设计，当推荐的其它控制系统功能经招标方讨论后认可则可以被接受；整个控制系统能实现自动反馈和自动调节，出现非正常情况时能够及时报警，配报警提示灯和报警器。
真空盘式干燥机主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况,主机通常呈圆筒体。
内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低产品温度,回收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。
由于溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的溶剂在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。
PLG系列盘式连续干燥机的操作优势:
(1)控制容易,能力强
1.调节材料,主轴转速的层的厚度,拖曳臂的数目,大小和耙片的类型可以做出干燥过程。
2.干板热的各层可通入对材料进行冷介质或介质的加热或冷却,该金属被均匀地加热,温度控制,容易。
3.材料的滞留时间可以调节。
4.流片材是无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混合。
(2)操作简单
1.驱动机,停车是一个非常简单的操作。
2.停止摄食,耙叶能干燥机内转移人力浪费。
3.大型控制门的光,可以很仔细的清洗设备和观察。
(3)低的能量消耗
1.硬件层非常薄,主轴转速低时,材料输送系统需要小,功率更小的功率。
2.用干燥的热传导,热,能耗低。
(4)操作环境好,溶剂回收,粉尘排放符合要求。
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