(1)油脂的精炼设备脱臭工艺中, 引入和研究推广高压蒸汽炉或其他清洁能源和装备, 替代现有的导热油炉的导热油介质的使用。
(2)在油脂精炼设备的脱臭工艺中, 引进和开发了温度低、时间短、蒸汽少的新工艺和新设备。如采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘塔组合的新型软塔脱臭系统(SCDS)、双重低温脱臭(DTDS)系统, -凝缩真空脱臭(FVSD)系统等方式,以抑止和减少油脂
全连续精炼油设备厂家
(1)油脂的精炼设备脱臭工艺中, 引入和研究推广高压蒸汽炉或其他清洁能源和装备, 替代现有的导热油炉的导热油介质的使用。
(2)在油脂精炼设备的脱臭工艺中, 引进和开发了温度低、时间短、蒸汽少的新工艺和新设备。如采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘塔组合的新型软塔脱臭系统(SCDS)、双重低温脱臭(DTDS)系统, -凝缩真空脱臭(FVSD)系统等方式,以抑止和减少油脂中反式不饱合脂肪酸的产生。对加工原料、加工半成品、加工产品以及加工副产品进行系统的质量检验制度。
(3)结合新的油脂食品中烯酰胺的生成机理研究成果, 从油脂食品的加工温度与食物贮藏温度着手,开发新油脂加工工艺与精炼设备, 抑止和减少油脂食品中烯酰胺的产生。
(4)由于我国油脂资源紧缺, 应从废弃食用植物油的利用着手, 开发以煎炸油等废植物油和动物油为主要原料来制取生化柴油工艺和设备。
动物油熬油设备介绍物理精炼法的优缺点：
（１）如果得到的油是深色的，就很难脱色。
（２）避免形成酸碱处理污水。产量好。该产品稳定性好，精馏过程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游离脂肪酸）质量优于碱精制、酸水解、精馏后的脂肪酸质量。
（３）精炼率高。在无碱炼制条件下，中性油的皂化和乳化损失是不可避免的。从图５－３５可以看出，精馏脱酸的精炼速率高，酸价越高，优势越明显。通过物理精炼，油损可以降低到（１．０５－１．１）ｗ％。
操作要求 开始阶段出油要快，先上低压，后上高压，而后稳定压力开始沥油。开始压榨后，一旦开始流油了，就须做到“勤顶轻压，先松后紧”，加压时要有节奏。当压力上升到大工作压力时，须给予足够长的沥油时间，让油能流尽，行业里称“慢老垛”。
液压榨油机注意事项：除压榨时的压力控制外，还要注意以下问题：
做饼操作要符合要求 用液压机榨油，料胚成型上榨很重要。要求做到：
饼片要对实耐压，受压均匀，蒸炒要达要求，饼的形状要中间略高，四周较低
过滤时，毛油中的固体微粒遇到滤布，微粒被阻隔在滤布表面形成滤渣。它本身也就是一种过滤层。滤油机的工作能力随压力的提高而提高，但也随滤渣厚度的增加而降低。此时须停机，清除滤渣。
气压式滤油机的操作方法：
1、将本机放在一个水平位置，否则将严重影响使用效果。
2、在安装好的滤布上面再平放一块配件滤布，以便清渣。
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