轧钢机的组成：
在轧钢车间按照轧钢生产工艺排列的加热、轧制、精整及辅助的机械统称轧钢机械。光洁度轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严。根据各 种机械设备不同的用途，可以分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备是使轧件在轧辊中实 现塑性变形(即轧制工序)的机械，一般称为主机或主机列。辅助设备是用来完成其他辅助工序 的机械，
冷轧钢设备
轧钢机的组成：
在轧钢车间按照轧钢生产工艺排列的加热、轧制、精整及辅助的机械统称轧钢机械。光洁度轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严。根据各 种机械设备不同的用途，可以分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备是使轧件在轧辊中实 现塑性变形(即轧制工序)的机械，一般称为主机或主机列。辅助设备是用来完成其他辅助工序 的机械，如加热设备中的推钢机、出钢机和精整设备中的剪切机、矫直机、卷取机等。 轧钢机主机列通常由主电动机、主传动、工作机座三部分组成.
主电动机的型式主要根据轧机在工作中的调速需要而定。制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力是造成高铬钢轧辊断裂的主要原因，良好的热处理，轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢轧辊断裂。它包括:不需要调速的异步交流 电动机;需要调速的直流电动机;用变频装置调速的交流电动机等。主电动机的容量主要根据轧 机的生产率和用途可以在极广泛的范围内变动，从几十千瓦到几千千瓦不等。现代化的初轧机， 一台主电机容A达2500-7000 kW，而某些精密箔带轧机，其主电动机容量只有10 kW左右。
主传动一般由减速机、人字齿轮座、主联轴器等传动装里组成，在主传动中是否采用飞轮，应 当从轧机的作业方式和负荷图决定。
轧钢机的种类很多，根据生产能力、轧制品种和规格的不同，所采用的轧机也不一样。轧机 的标称基本上可归纳成三类:开坯和型钢类型;板带类型;管材类型。
轧辊：
是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
基本信息：
编辑常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。轧辊示意图热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。同时保证一定的淬硬层深度，淬硬层深度的增加，可以减少轧辊在使用中的重淬次数，大大降低轧辊成本。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等；同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门，需要配备专人负责硬度的检测工作，注意硬度计的选型，与其他硬度的对比关系要稳定，同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块，有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。
辊身形状轧辊有不同的分类方法:
按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生圆辊产，后者主要用于管材生产。是否接触轧件按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。5)轧辊以特殊形式布置的轧机，如各机架轧辊互成90o，并分别与地面成45°或15°/75°的线材轧机。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。使用机架按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。
修复方法：
轴承位磨损高分子复合材料修复方法：具有超1强的粘着力，优异的抗压强度、性和抗腐蚀性等综合性能，冷焊修补方法：冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变金属组织状态。参考书目SelectionofMaterialforRollsfortheMetalWorkingIndustry,MetalsHandboo噚，9thed。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，可对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
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