后来改用过滤洗涤干燥三合一，八醚后处理过程无需物料频繁转移，减少设备使用量，减少员工的劳动强度。但是由于八醚工业品的外观为白色或淡黄色固体粉末，熔点范围85～105℃，在三合一的真空干燥阶段，物料出现软化结团等问题，造成八醚成品发黄和变性，严重影响产量。而且干燥工序需要时间过长，大大降低了过滤洗涤干燥三合一的工作效率。
现在采用5000L过滤洗涤二合一串联1500
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后来改用过滤洗涤干燥三合一，八醚后处理过程无需物料频繁转移，减少设备使用量，减少员工的劳动强度。但是由于八醚工业品的外观为白色或淡黄色固体粉末，熔点范围85～105℃，在三合一的真空干燥阶段，物料出现软化结团等问题，造成八醚成品发黄和变性，严重影响产量。而且干燥工序需要时间过长，大大降低了过滤洗涤干燥三合一的工作效率。
现在采用5000L过滤洗涤二合一串联1500L自动进出料沸腾干燥机的热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以匹配多台6300L八醚醚化反应釜的产能，母液分离、洗涤、过滤、多次洗涤提纯、低温干燥等多工序全自动控制完成，整个工艺的处理时间由原来的8～12小时降到现在3～4小时，八醚成品无结团和发黄等质量问题。热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以实现过程中溶剂的回收，既减少环境污染，又可节约溶剂的使用，节约成本。
现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
(1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。
(2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。
(3) 干燥时装料系数低，干燥效果差：过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的，洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%～30%。在干燥过程中，装料系数低，物料只能与部分传热面接触，换热效率低，干燥效果受限制。
(4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2～3倍，设备利用率不高：由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因，造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上，设备的生产能力不能充分发挥。
(5) 锥形过滤器易堵塞：洗涤液过滤后，有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中，在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶，慢慢堵塞锥形过滤器。
为解决上述的技术问题，常州百得研制开发了过滤洗涤干燥机组(号：202120867115.6)，本实用新型的目的防止干燥过程中产生的团聚结块，从而提高物料过滤、洗涤、干燥的效率，其特征在于：包括结晶罐，所述结晶罐通过管路依次与锥形过滤洗涤二合一设备、真空干燥系统相连，所述锥形过滤洗涤二合一设备包括：过滤洗涤罐体，所述过滤洗涤罐体上方设置有料液进口和洗涤液入口，所述料液进口通过管路与结晶罐的物料出口相连，所述过滤洗涤罐体下方右侧设置有两组洗涤液出口，所述洗涤液出口通过管路依次与双联式滤袋过滤器、洗涤液暂存罐、洗涤液高压泵和精密过滤器相连，所述精密过滤器通过二通管路分别与洗涤液回收池和过滤洗涤罐体的洗涤液入口相连，所述过滤洗涤罐体下方设置有湿料出口。
特别是在线路板行业，聚苯醚具有相当大的应用前景。作为共混组分，它有效地改进了普通线路板基材如环氧、酚醛树脂暴露出的介电性能低劣、耐热性不佳、热膨胀率偏高、耐湿性差等缺陷。特别是低分子质量树脂不仅能够提高树脂浸润性,实现室温浸渍,极大改善模压时的树脂流动性，而且不需要原料的预官能化。采用较小分子量的对环氧树脂进行改性时，能相对较快地溶于一定温度下的液态环氧树脂中得到粘度适当的体系，改善对增强材料的浸渍性，提高粘接片的流动性，因而可以实现具有良好加工性能的高含量的环氧树脂体系。固化后体系的耐热性、介电性能及断裂韧性较佳。因此制取高纯度低分子量的聚苯醚具有很重要的现实意义。
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